本報訊 近日，河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司焦化廠圓滿完成了焦爐煙氣脫硝系統(tǒng)聲波吹掃裝置的自主升級改造，進一步提升了吹掃效率，降低了催化劑換新成本。
該廠焦爐煙氣脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原技術(shù)，配備8個脫硝催化反應(yīng)倉室，每個倉室共3層蜂窩式催化劑。借助48組非接觸式聲波吹灰裝置，將壓縮空氣攜帶的能量轉(zhuǎn)化為高聲強聲波，對8個倉室的24層蜂窩式催化劑進行單側(cè)循環(huán)往復(fù)噴吹清掃，以防止灰塵堆積。由于單側(cè)吹灰的覆蓋范圍和氣流噴射壓力有限，日積月累便會導(dǎo)致催化劑蜂窩結(jié)構(gòu)大面積堵塞，對其造成不可逆的影響，影響脫硝效率，每兩年便需輪流更換一層催化劑，換新成本約為120萬元。因此，提高催化效率、延長其使用壽命、降低生產(chǎn)成本，成為該廠煉焦車間面臨的課題。
4月份，該廠煉焦車間聯(lián)合電儀車間、生產(chǎn)工藝綜合科成立攻關(guān)小組，深入現(xiàn)場調(diào)研，并結(jié)合設(shè)備廠家制訂的雙側(cè)吹灰方案，對其中一個倉進行改造試驗，改善效果明顯。在此基礎(chǔ)上，攻關(guān)小組又對系統(tǒng)邏輯及噴吹間隔時間進行了優(yōu)化，圓滿完成8個脫硝反應(yīng)倉的升級改造。經(jīng)過近1個月跟蹤觀察，連續(xù)清潔催化劑功能得到保證，催化活性明顯改善，提升了脫硝效果，催化劑預(yù)期使用壽命有望延長2.5個月。（王立志 趙宇秋）
《中國冶金報》（2025年05月15日 08版八版）
