本報(bào)訊 近日，筆者從河鋼集團(tuán)張宣科技獲悉，該公司成功研發(fā)生產(chǎn)的大型模具材料經(jīng)下線檢驗(yàn)后，成功交付廣東某客戶。據(jù)悉，該批產(chǎn)品將出口歐洲，應(yīng)用于大型零部件一體成型制造。該產(chǎn)品的成功研發(fā)，助力上下游企業(yè)加速構(gòu)建綠色供應(yīng)鏈體系，展現(xiàn)了張宣科技綠色低碳新材料的市場(chǎng)競爭力。
張宣科技研發(fā)生產(chǎn)的大型綠色模具材料厚度尺寸達(dá)到400毫米~450毫米。與傳統(tǒng)模具材料相比，該產(chǎn)品不僅具備純凈度高、組織均勻的優(yōu)點(diǎn)，還兼具厚度尺寸范圍大的特點(diǎn)，客戶在壓鑄模具時(shí)可實(shí)現(xiàn)一次成型率提升的效果，也避免了客戶因使用小型模具產(chǎn)出的材料小，在使用時(shí)需多次拼接的繁瑣步驟，有效提升客戶產(chǎn)線作業(yè)效率。
在研發(fā)生產(chǎn)過程中，該公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)實(shí)施窄成分冶煉控制，通過優(yōu)化重熔工藝提升鋼液純凈度，在鍛造工序升級(jí)鍛后水冷工藝、精細(xì)化調(diào)節(jié)水冷參數(shù)，實(shí)現(xiàn)溫度與冷卻速率的全流程動(dòng)態(tài)精控，確保了大截面組織的一致性，成功地攻克了行業(yè)共性難題。同時(shí)，該公司技術(shù)人員跟班作業(yè)，緊盯每一道工序的關(guān)鍵工藝，構(gòu)建起“研發(fā)—生產(chǎn)—質(zhì)檢—交付”全鏈條質(zhì)量管控體系，使材料各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于協(xié)議要求。 （王楊 劉林）
