江蘇省鑌鑫鋼鐵集團(tuán) ——基于高效低成本的制釘用冷鐓鋼盤條關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用 1、技術(shù)概況 冷鐓鋼檢驗項目多也最為嚴(yán)格，對線材的表面質(zhì)量、成分的均勻性、冷加工性能及尺寸精度均有較高的要求。當(dāng)前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)冷鐓鋼普遍經(jīng)過LF爐外精煉，基于江蘇省鑌鑫鋼鐵集團(tuán)現(xiàn)狀，在不過LF精煉爐的情況下，為保證盤條良好的拉拔加工性能和冷鐓成型性，必須從提高鋼水潔凈度和細(xì)晶強化兩方面著手。 1）創(chuàng)新采用鋁鈦復(fù)合脫氧、預(yù)熔渣洗精煉技術(shù)。通過與常規(guī)鋁脫氧后經(jīng)精煉處理的冷鐓鋼工藝對比分析，揭示了轉(zhuǎn)爐出鋼采用鋁鈦復(fù)合脫氧+渣洗精煉直上工藝的可行性及先進(jìn)性。與鋁脫氧鋼中的單一的簇狀分布的氧化鋁夾雜物相比，鋁鈦復(fù)合脫氧工藝形成了分布較均勻的Al-Ti-Mn復(fù)合夾雜物，減少了簇狀A(yù)l2O3夾雜物。在低鈦含量條件下，夾雜物均不宜在水口處聚集，流動性好，形成一定的“滑移”作用，減少對塞棒和水口表面的侵蝕，進(jìn)一步提高了可澆性。 2）采用高效雙中包澆注技術(shù)。采用雙長水口雙中包澆注模式，減少澆注時間和溫降，為后續(xù)大包上臺后的鎮(zhèn)靜時間創(chuàng)造條件。根據(jù)中包流場優(yōu)化模擬，中包沖擊區(qū)增加湍流抑制器，同時加入多孔擋墻，對擋墻上導(dǎo)流孔開孔高度和角度優(yōu)化，最大程度減少中包溫度死區(qū)，保證中包流場均勻性，有利于夾雜物有充分時間上浮。 3）采用近兩相區(qū)低溫精軋工藝。近兩相區(qū)精軋是接近兩相區(qū)820℃~860℃進(jìn)行軋制，由于在軋制過程中，鈦與氮形成穩(wěn)定的TiN顆粒，這些顆?？梢宰璧K奧氏體晶粒的長大，從而在后續(xù)冷卻過程中形成更細(xì)小的鐵素體晶粒。
2、技術(shù)創(chuàng)新點 本項目基于鋁鈦復(fù)合脫氧、渣洗精煉、雙中包高效澆注、近兩相區(qū)軋制等關(guān)鍵技術(shù)研究，成功開發(fā)了一種高效低成本生產(chǎn)制釘用冷鐓鋼盤條的新技術(shù)路線，其關(guān)鍵創(chuàng)新之處在于： 1.創(chuàng)新采用鋁鈦復(fù)合脫氧、預(yù)熔渣洗精煉技術(shù)，在不經(jīng)過LF爐精煉的情況下，有效控制了簇狀A(yù)l2O3及大顆粒夾雜物生成，鋼水可澆性強； 2.采用連鑄雙中包穩(wěn)流澆鑄技術(shù)，改善了中間包夾雜物的上浮效果，澆注高效穩(wěn)定； 3.采用近兩相區(qū)低溫精軋工藝，避免奧氏體晶粒過度長大，細(xì)化了塊狀鐵素體晶粒，晶粒組織由8級細(xì)化至10級。
