5月20日上午11時，首臺采用國產(chǎn)G115?鋼制造的630℃超超臨界二次再熱發(fā)電機組設(shè)備，在大唐山東鄆城630℃超超臨界二次再熱國家電力示范項目（以下簡稱大唐鄆城項目）現(xiàn)場成功完成吊裝。這標志著我國自主研制的G115?鋼首次實現(xiàn)工程應(yīng)用。
圖為吊裝現(xiàn)場?？萍既請笥浾?李詔宇 攝
據(jù)了解，此前我國超超臨界電站大口徑厚壁管大量依賴進口，材料價格畸高，供貨不及時，嚴重制約了我國超超臨界電站的發(fā)展。
此次吊裝應(yīng)用的G115?鋼，是中國鋼研科技集團有限公司劉正東院士團隊聯(lián)合寶武特冶公司，歷時十余年自主研發(fā)的新一代馬氏體耐熱鋼，也是目前世界范圍內(nèi)唯一可工程用于630-650℃金屬壁溫的馬氏體耐熱鋼。它的強度、抗氧化能力較進口鋼材大大提高，可以使管道壁厚減少三分之一，重量減輕一半。
圖為航拍中的吊裝現(xiàn)場。大唐鄆城項目供圖
大唐鄆城項目總指揮林躍介紹，大唐山東鄆城項目首次將國產(chǎn)自主研發(fā)的G115?鋼全面應(yīng)用于主蒸汽管道等關(guān)鍵部位，實現(xiàn)了關(guān)鍵核心技術(shù)自主可控。這標志著我國構(gòu)建起從材料研發(fā)、冶金制造到裝備應(yīng)用的完整產(chǎn)業(yè)鏈。
據(jù)悉，作為“十三五”期間唯一立項批復(fù)的百萬千瓦級燃煤國家電力示范項目，該項目機組熱效率突破50%大關(guān)，供電煤耗降至世界最低水平。項目負責人于海義表示，項目投產(chǎn)后，較常規(guī)機組可年節(jié)約標準煤46.72萬噸、減排二氧化碳126萬噸。
圖為航拍中的吊裝現(xiàn)場。大唐鄆城項目供圖
在林躍看來，G115?鋼工程化應(yīng)用這一關(guān)鍵節(jié)點的突破，不僅為更高參數(shù)火電機組建設(shè)提供關(guān)鍵支撐材料，也使該型號鋼材具備應(yīng)用于化工工程、煤化工、四代核電、新能源、固體氧化物燃料電池等領(lǐng)域的條件，有助于打破國外壟斷，在電力裝備關(guān)鍵材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從技術(shù)追趕到國際引領(lǐng)的跨越。
