2024年底，中鋼國際全資子公司中鋼設(shè)備有限公司（簡稱"中鋼設(shè)備"）EPC總承包建設(shè)的鞍鋼集團首條400萬噸/年帶式焙燒機球團產(chǎn)線順利投產(chǎn)，隨后開啟智慧化運營之旅。歷經(jīng)半年，這條現(xiàn)代化產(chǎn)線再突破——更綠、更高效、更精益?，F(xiàn)在，請隨我一起預(yù)覽這份《帶式焙燒機球團產(chǎn)線智慧化運營秘籍》吧！
自主技術(shù)引領(lǐng)發(fā)展
能耗降55%，減碳70%
近年來，鞍鋼集團礦業(yè)有限公司（簡稱"鞍鋼礦業(yè)"）扎實推進"雙碳"相關(guān)工作，決定新建一條"國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先"的400萬噸/年帶式焙燒機球團生產(chǎn)線。該項目于2023年12月開工建設(shè)、2024年11月27日正式投產(chǎn)。
項目以中鋼設(shè)備具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的帶式焙燒核心工藝和裝備為主，融合三段冷卻、熱水造球等技術(shù)，更用數(shù)字化設(shè)計和智慧制造系統(tǒng)"開掛"，以極致效率建設(shè)了一座綠色智慧球團廠。
與原有燒結(jié)產(chǎn)線相比，新產(chǎn)線能耗下降55%、碳排放減少70%，相當于種植2667萬棵樹的固碳量；高爐入爐爐料品位每提高1%、燃料比降低1.5%，高爐利用系數(shù)進一步提升，增產(chǎn)降本。特別是生產(chǎn)出的堿性球團礦，作為綠色低碳冶金原料，有利于實現(xiàn)礦冶協(xié)同、增強產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢、進一步提升鞍鋼礦業(yè)的市場競爭力。
從上至下：智能料場、建造可視化進度管理、孿生工廠參數(shù)分析
智慧運營驅(qū)動效能躍升
三大核心優(yōu)勢賦能高效生產(chǎn)
400萬噸/年帶式焙燒機球團產(chǎn)線依托成熟的智慧化運營，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提升、成本的精準管控、以及綠色低碳加速轉(zhuǎn)型。這得益于中鋼設(shè)備量身打造的一套覆蓋生產(chǎn)、設(shè)備、能源、安全的智慧化運營解決方案。
硬核亮點 1
球團工業(yè)大腦：全流程智能管控
集控中心：
?基于數(shù)據(jù)中心搭建"全局地圖"，料場、配料、焙燒等全流程點位盡收眼底，高效實現(xiàn)遠程操控。
智能焙燒：
?無人化控制實現(xiàn) "自動灌倉 + 倉位平衡"，布料設(shè)備穩(wěn)定料層，燃燒室溫度精準到±5℃，生球水分干燥點堪稱"預(yù)判大師"。
APC先進控制：
?多變量建模讓熱風(fēng)與脫硫脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定運行，減少人工操作誤差，能耗下降 1.2%。
智能料場：
?建立原料受卸、入儲、供料全流程智能控制系統(tǒng)，堆取料設(shè)備在智能調(diào)度下高效運行，現(xiàn)場操作無人化。
智能造球：
?以機器視覺替代人工看盤，自動分析生球粒度并優(yōu)化參數(shù)，實現(xiàn)造球盤生產(chǎn)穩(wěn)定、提高成球率、降低返礦率。
工業(yè)機器人：
?機器人接管取樣檢驗、撈大球、臺車加油等3D崗位，降低勞動強度，安全保障提升至S級。
硬核亮點 2
運營管控平臺 ：全生命周期數(shù)據(jù)驅(qū)動
20000+數(shù)據(jù)點位全圖透視：
?從原料到成品全鏈路數(shù)據(jù)透視，批次跟蹤算法實時標記關(guān)鍵參數(shù)，精準定位異常情況。2025年上半年，球團抗壓強度合格率提升至98.6%，運營數(shù)字可視化提升60%。
設(shè)備預(yù)測性維護：
?部署500+ 智能傳感器監(jiān)測設(shè)備，提前72小時預(yù)警故障，非計劃停機時長直降 15%。
能環(huán)管控系統(tǒng)算賬經(jīng)營：
?煤氣、電力消耗數(shù)據(jù)實時"算賬"，卡邊操作精準調(diào)控，助力工序能耗持續(xù)優(yōu)于行業(yè)先進值。
硬核亮點3
元宇宙工廠：數(shù)字孿生作戰(zhàn)室
全要素數(shù)字孿生運營：
?基于三維數(shù)字化交付構(gòu)建 "數(shù)字鏡像工廠"，集成 5D 建造可視化（時間 + 成本 + 工藝 + 空間 + 數(shù)據(jù)）。
三維設(shè)備實時查詢：
?三維設(shè)備定位系統(tǒng)實現(xiàn)"點擊即查"，點擊虛擬場景中任意設(shè)備即可調(diào)取運行參數(shù)、圖紙資料與維護檔案，為生產(chǎn)和運維提供全方位設(shè)備可視化、數(shù)字化服務(wù)。2025年上半年備件更換效率提升30%，維修響應(yīng)時間縮短至30分鐘內(nèi)。
硬核數(shù)據(jù)一覽
產(chǎn)能與效率雙提升
球團日均產(chǎn)量超12200噸，實際作業(yè)率超95%，折算年產(chǎn)能420萬噸+，超設(shè)計目標5%。
綠色環(huán)保成效顯著
粉塵排放濃度穩(wěn)定低于10mg/m3，助力鞍鋼通過國家環(huán)保A級企業(yè)認證；能耗降55% 、產(chǎn)線年減碳70%，成為鋼鐵行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的標桿。
人員配置輕裝上陣
通過集控中心遠程操控 + 機器人替代 3D 崗位，全線單班操作人員僅需12人（含原料場/ 脫硫脫硝/裝車系統(tǒng)），較行業(yè)同類項目減少30%人力。
精益能耗管控
工序能耗低于14kgce/t，膨潤土耗5-7kg/t（隨原料條件波動），均低于國家先進值水平。
產(chǎn)品質(zhì)量標桿
堿性球綜合合格率高達93.75%，抗壓強度2785N/球，膨脹系數(shù) 11.34%，還原指數(shù)79.84%，三項核心指標均達"特優(yōu)級"水平。
中鋼國際成功總包建設(shè)鞍鋼集團第一條400萬噸/年帶式焙燒機球團產(chǎn)線，進一步夯實了自身在該領(lǐng)域的龍頭地位，并通過智慧化運營讓這條先進綠色產(chǎn)線再次躍升，打造了鋼鐵工業(yè)與生態(tài)環(huán)境和諧共生的"綠色典范"。未來，中鋼國際將繼續(xù)以技術(shù)為驅(qū)動，以智慧化運營為支撐，在全球冶金市場開拓綠色智慧發(fā)展的新路徑、創(chuàng)造行業(yè)進階新價值！
