2024年底，中鋼國(guó)際全資子公司中鋼設(shè)備有限公司（簡(jiǎn)稱"中鋼設(shè)備"）EPC總承包建設(shè)的鞍鋼集團(tuán)首條400萬(wàn)噸/年帶式焙燒機(jī)球團(tuán)產(chǎn)線順利投產(chǎn)，隨后開(kāi)啟智慧化運(yùn)營(yíng)之旅。歷經(jīng)半年，這條現(xiàn)代化產(chǎn)線再突破——更綠、更高效、更精益?，F(xiàn)在，請(qǐng)隨我一起預(yù)覽這份《帶式焙燒機(jī)球團(tuán)產(chǎn)線智慧化運(yùn)營(yíng)秘籍》吧！
自主技術(shù)引領(lǐng)發(fā)展
能耗降55%，減碳70%
近年來(lái)，鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司（簡(jiǎn)稱"鞍鋼礦業(yè)"）扎實(shí)推進(jìn)"雙碳"相關(guān)工作，決定新建一條"國(guó)際一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先"的400萬(wàn)噸/年帶式焙燒機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線。該項(xiàng)目于2023年12月開(kāi)工建設(shè)、2024年11月27日正式投產(chǎn)。
項(xiàng)目以中鋼設(shè)備具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的帶式焙燒核心工藝和裝備為主，融合三段冷卻、熱水造球等技術(shù)，更用數(shù)字化設(shè)計(jì)和智慧制造系統(tǒng)"開(kāi)掛"，以極致效率建設(shè)了一座綠色智慧球團(tuán)廠。
與原有燒結(jié)產(chǎn)線相比，新產(chǎn)線能耗下降55%、碳排放減少70%，相當(dāng)于種植2667萬(wàn)棵樹(shù)的固碳量；高爐入爐爐料品位每提高1%、燃料比降低1.5%，高爐利用系數(shù)進(jìn)一步提升，增產(chǎn)降本。特別是生產(chǎn)出的堿性球團(tuán)礦，作為綠色低碳冶金原料，有利于實(shí)現(xiàn)礦冶協(xié)同、增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)、進(jìn)一步提升鞍鋼礦業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
從上至下：智能料場(chǎng)、建造可視化進(jìn)度管理、孿生工廠參數(shù)分析
智慧運(yùn)營(yíng)驅(qū)動(dòng)效能躍升
三大核心優(yōu)勢(shì)賦能高效生產(chǎn)
400萬(wàn)噸/年帶式焙燒機(jī)球團(tuán)產(chǎn)線依托成熟的智慧化運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提升、成本的精準(zhǔn)管控、以及綠色低碳加速轉(zhuǎn)型。這得益于中鋼設(shè)備量身打造的一套覆蓋生產(chǎn)、設(shè)備、能源、安全的智慧化運(yùn)營(yíng)解決方案。
硬核亮點(diǎn) 1
球團(tuán)工業(yè)大腦：全流程智能管控
集控中心：
?基于數(shù)據(jù)中心搭建"全局地圖"，料場(chǎng)、配料、焙燒等全流程點(diǎn)位盡收眼底，高效實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控。
智能焙燒：
?無(wú)人化控制實(shí)現(xiàn) "自動(dòng)灌倉(cāng) + 倉(cāng)位平衡"，布料設(shè)備穩(wěn)定料層，燃燒室溫度精準(zhǔn)到±5℃，生球水分干燥點(diǎn)堪稱"預(yù)判大師"。
APC先進(jìn)控制：
?多變量建模讓熱風(fēng)與脫硫脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，減少人工操作誤差，能耗下降 1.2%。
智能料場(chǎng)：
?建立原料受卸、入儲(chǔ)、供料全流程智能控制系統(tǒng)，堆取料設(shè)備在智能調(diào)度下高效運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)操作無(wú)人化。
智能造球：
?以機(jī)器視覺(jué)替代人工看盤，自動(dòng)分析生球粒度并優(yōu)化參數(shù)，實(shí)現(xiàn)造球盤生產(chǎn)穩(wěn)定、提高成球率、降低返礦率。
工業(yè)機(jī)器人：
?機(jī)器人接管取樣檢驗(yàn)、撈大球、臺(tái)車加油等3D崗位，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，安全保障提升至S級(jí)。
硬核亮點(diǎn) 2
運(yùn)營(yíng)管控平臺(tái) ：全生命周期數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)
20000+數(shù)據(jù)點(diǎn)位全圖透視：
?從原料到成品全鏈路數(shù)據(jù)透視，批次跟蹤算法實(shí)時(shí)標(biāo)記關(guān)鍵參數(shù)，精準(zhǔn)定位異常情況。2025年上半年，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度合格率提升至98.6%，運(yùn)營(yíng)數(shù)字可視化提升60%。
設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)：
?部署500+ 智能傳感器監(jiān)測(cè)設(shè)備，提前72小時(shí)預(yù)警故障，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)長(zhǎng)直降 15%。
能環(huán)管控系統(tǒng)算賬經(jīng)營(yíng)：
?煤氣、電力消耗數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)"算賬"，卡邊操作精準(zhǔn)調(diào)控，助力工序能耗持續(xù)優(yōu)于行業(yè)先進(jìn)值。
硬核亮點(diǎn)3
元宇宙工廠：數(shù)字孿生作戰(zhàn)室
全要素?cái)?shù)字孿生運(yùn)營(yíng)：
?基于三維數(shù)字化交付構(gòu)建 "數(shù)字鏡像工廠"，集成 5D 建造可視化（時(shí)間 + 成本 + 工藝 + 空間 + 數(shù)據(jù)）。
三維設(shè)備實(shí)時(shí)查詢：
?三維設(shè)備定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)"點(diǎn)擊即查"，點(diǎn)擊虛擬場(chǎng)景中任意設(shè)備即可調(diào)取運(yùn)行參數(shù)、圖紙資料與維護(hù)檔案，為生產(chǎn)和運(yùn)維提供全方位設(shè)備可視化、數(shù)字化服務(wù)。2025年上半年備件更換效率提升30%，維修響應(yīng)時(shí)間縮短至30分鐘內(nèi)。
硬核數(shù)據(jù)一覽
產(chǎn)能與效率雙提升
球團(tuán)日均產(chǎn)量超12200噸，實(shí)際作業(yè)率超95%，折算年產(chǎn)能420萬(wàn)噸+，超設(shè)計(jì)目標(biāo)5%。
綠色環(huán)保成效顯著
粉塵排放濃度穩(wěn)定低于10mg/m3，助力鞍鋼通過(guò)國(guó)家環(huán)保A級(jí)企業(yè)認(rèn)證；能耗降55% 、產(chǎn)線年減碳70%，成為鋼鐵行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿。
人員配置輕裝上陣
通過(guò)集控中心遠(yuǎn)程操控 + 機(jī)器人替代 3D 崗位，全線單班操作人員僅需12人（含原料場(chǎng)/ 脫硫脫硝/裝車系統(tǒng)），較行業(yè)同類項(xiàng)目減少30%人力。
精益能耗管控
工序能耗低于14kgce/t，膨潤(rùn)土耗5-7kg/t（隨原料條件波動(dòng)），均低于國(guó)家先進(jìn)值水平。
產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)桿
堿性球綜合合格率高達(dá)93.75%，抗壓強(qiáng)度2785N/球，膨脹系數(shù) 11.34%，還原指數(shù)79.84%，三項(xiàng)核心指標(biāo)均達(dá)"特優(yōu)級(jí)"水平。
中鋼國(guó)際成功總包建設(shè)鞍鋼集團(tuán)第一條400萬(wàn)噸/年帶式焙燒機(jī)球團(tuán)產(chǎn)線，進(jìn)一步夯實(shí)了自身在該領(lǐng)域的龍頭地位，并通過(guò)智慧化運(yùn)營(yíng)讓這條先進(jìn)綠色產(chǎn)線再次躍升，打造了鋼鐵工業(yè)與生態(tài)環(huán)境和諧共生的"綠色典范"。未來(lái)，中鋼國(guó)際將繼續(xù)以技術(shù)為驅(qū)動(dòng)，以智慧化運(yùn)營(yíng)為支撐，在全球冶金市場(chǎng)開(kāi)拓綠色智慧發(fā)展的新路徑、創(chuàng)造行業(yè)進(jìn)階新價(jià)值！
