一、研究的背景與問(wèn)題
項(xiàng)目應(yīng)用數(shù)字技術(shù)解決了煉鐵傳統(tǒng)工藝導(dǎo)致的設(shè)備難題；以現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決為目標(biāo)，針對(duì)高爐熱風(fēng)系統(tǒng) 4 座熱風(fēng)爐交替燒爐送風(fēng)時(shí)，因應(yīng)力沖擊導(dǎo)致的耐材破損、波紋補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)燒穿等，需要頻繁停爐檢修的工藝技術(shù)難題，建立了高爐熱風(fēng)管系數(shù)字化實(shí)時(shí)應(yīng)力可視化監(jiān)測(cè)模型。
為了解決高爐熱風(fēng)系統(tǒng) 4 座熱風(fēng)爐交替燒爐送風(fēng)時(shí)，因應(yīng)力波動(dòng)引發(fā)的耐材破損、結(jié)構(gòu)燒穿等難題，開展了鋼結(jié)構(gòu)與耐材結(jié)構(gòu)協(xié)同穩(wěn)定性優(yōu)化研究。通過(guò)開發(fā)在線無(wú)焊接箱型可調(diào)式位移穩(wěn)定調(diào)節(jié)系統(tǒng)，有效解決了結(jié)構(gòu)位移超設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)所導(dǎo)致的波紋補(bǔ)償器失效、耐材松動(dòng)脫落等現(xiàn)象，保障波紋補(bǔ)償器穩(wěn)定運(yùn)行及耐材軸向穩(wěn)固。為應(yīng)力可視精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)創(chuàng)造良好條件。開發(fā)壓力式傳感器檢測(cè)大量程拉應(yīng)力裝置，構(gòu)建熱風(fēng)管系可視化實(shí)時(shí)應(yīng)力監(jiān)測(cè)模型；實(shí)現(xiàn)換爐數(shù)字化應(yīng)力線性均勻上升，達(dá)成現(xiàn)有操作無(wú)法實(shí)現(xiàn)的理想目標(biāo)。
該項(xiàng)目研發(fā)高爐熱風(fēng)管系換爐應(yīng)力數(shù)字化線性控制模型 V1.0，并開發(fā) IT 與 OT 技術(shù)融合的邊緣可視化軟件，突破傳統(tǒng)工藝目標(biāo) PID 調(diào)節(jié)技術(shù)邊界，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)經(jīng)典工藝目標(biāo)PID場(chǎng)景應(yīng)用；不僅解決了高爐煉鐵生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝設(shè)備難題及高爐大型化凸顯的行業(yè)痛點(diǎn)，也為高爐熱風(fēng)裝備在現(xiàn)有邊界內(nèi)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽奠定了關(guān)鍵技術(shù)。我國(guó)有近千座高爐，且此新技術(shù)投入回收期僅需2-3個(gè)月，還可在線進(jìn)行改造應(yīng)用，推廣應(yīng)用市場(chǎng)較大。
尤其是換爐應(yīng)力數(shù)字化線性調(diào)節(jié)模型及融合 IT 與 OT 邊緣可視化軟件等，填補(bǔ)多項(xiàng)行業(yè)空白，處國(guó)際領(lǐng)先水平；實(shí)現(xiàn)了無(wú)形應(yīng)力的可視可控。因此該技術(shù)不僅局限于冶金領(lǐng)域，憑借其經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性與快捷性方面的突出優(yōu)勢(shì)，具備向電力、化工等領(lǐng)域拓展應(yīng)用的廣闊前景，為傳統(tǒng)制造業(yè)持續(xù)優(yōu)化進(jìn)步開辟了經(jīng)濟(jì)可視穩(wěn)定快捷的數(shù)字智能路徑。
二、解決問(wèn)題的思路與技術(shù)方案
項(xiàng)目圍繞高爐煉鐵傳統(tǒng)工藝熱風(fēng)爐交替送風(fēng)產(chǎn)生的沖擊應(yīng)力難題解決，與現(xiàn)有裝備邊界限制；應(yīng)用數(shù)字技術(shù)揭示傳統(tǒng)工藝應(yīng)力波動(dòng)特征，發(fā)明目標(biāo)逼近法PLC 快速運(yùn)算智能調(diào)控模型，實(shí)現(xiàn)換爐應(yīng)力數(shù)字化控制，保障熱風(fēng)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)成滿足高爐煉鐵生產(chǎn)提升工藝與大型化安全穩(wěn)定生產(chǎn)需求的總體目標(biāo)；同時(shí)低成本攻克大型高爐痛點(diǎn)難題,找到最經(jīng)濟(jì)最快捷的技術(shù)路徑。
三、主要?jiǎng)?chuàng)新性成果
1、開發(fā)無(wú)焊接箱型可調(diào)式熱風(fēng)出口位移調(diào)控裝置
大型高爐煉鐵生產(chǎn)，為了提升生產(chǎn)效率及循環(huán)利用高爐生產(chǎn)產(chǎn)生的煤氣，通常配備4座熱風(fēng)爐，采用“二燒二送”工藝，將空氣通過(guò)熱風(fēng)爐加熱到1250℃左右，匯總到熱風(fēng)總管進(jìn)入熱風(fēng)圍管，均勻分入36～42送風(fēng)支管，經(jīng)過(guò)風(fēng)口鼓入高爐內(nèi)部，進(jìn)行燃燒和氧化還原反應(yīng)，完成高爐煉鐵生產(chǎn)將鐵礦石冶煉成合格鐵水。
熱風(fēng)總管由鋼殼、補(bǔ)償器、穩(wěn)定拉桿及耐材組成，正常生產(chǎn)運(yùn)行中為了保持風(fēng)溫的穩(wěn)定2小時(shí)“換爐”一次，熱風(fēng)總管在不同位置承受巨大“盲板力”的作用，鋼殼將產(chǎn)生一定的位移，管系鋼殼結(jié)構(gòu)的位移量達(dá)15～20mm以上超過(guò)耐材與結(jié)構(gòu)系統(tǒng)承受量,運(yùn)行5年后熱風(fēng)總管呈弓形，無(wú)法調(diào)回直線狀態(tài)，管系耐材工作狀態(tài)惡化不斷加劇。
研發(fā)的熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移調(diào)整控制裝置，可在線安裝在熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口的中心線位置，由安裝在熱風(fēng)爐上的半環(huán)抱箍與熱風(fēng)總管上的整環(huán)抱箍，通過(guò)箱型大拉桿連接為一體，兩邊對(duì)稱布置2個(gè)箱型大拉桿，大拉桿采用方法蘭采用多螺栓連接，箱型大拉桿強(qiáng)度可保障鋼殼結(jié)構(gòu)位移量控制在5mm內(nèi)滿足耐材軸向穩(wěn)定運(yùn)行的要求；同時(shí)通過(guò)在箱型拉桿方法蘭中安裝墊片調(diào)整，可將4座熱風(fēng)爐總管中心線位置調(diào)整恢復(fù)到原設(shè)計(jì)的直線狀態(tài)。
2、研發(fā)熱風(fēng)總管波紋補(bǔ)償器耐材防徑向松動(dòng)結(jié)構(gòu)
熱風(fēng)管系位移穩(wěn)定系統(tǒng)，雖有效控制管系鋼殼的位移量，然應(yīng)對(duì)交替換爐送風(fēng)的特殊工藝，熱風(fēng)管系上熱風(fēng)爐與總管之間、總管與圍管之間、每座熱風(fēng)爐位置之間，安裝了數(shù)個(gè)波紋補(bǔ)償器。換爐應(yīng)力導(dǎo)致的位移波動(dòng)主要由波紋補(bǔ)償器來(lái)吸收，從而致使內(nèi)部耐材松動(dòng)，尤其是波紋補(bǔ)償器頂部700～900工作磚砌筑泥漿在交替波動(dòng)的位移作用下破損后被風(fēng)吹走，導(dǎo)致耐材松動(dòng)脫落。隨著耐材技術(shù)的進(jìn)步澆筑料澆筑、異形組合磚砌筑，應(yīng)對(duì)爐窯高強(qiáng)度、大型化、快節(jié)奏發(fā)展，改進(jìn)傳統(tǒng)砌筑方式，優(yōu)化波紋補(bǔ)償器耐材徑向防松動(dòng)結(jié)構(gòu)。
熱風(fēng)總管波紋補(bǔ)償器防松動(dòng)耐材結(jié)構(gòu)，采用波紋補(bǔ)償器工作層耐材上部1600拱頂整體結(jié)構(gòu)（或大塊異形組合結(jié)構(gòu)），與下部2000多磚砌筑結(jié)構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)，協(xié)同應(yīng)對(duì)交替送風(fēng)熱風(fēng)壓力波動(dòng)，產(chǎn)生的徑向應(yīng)力波動(dòng)由下部多磚砌筑結(jié)構(gòu)緩沖吸收，從而而保護(hù)上部拱頂整體結(jié)構(gòu)不受損而產(chǎn)生裂紋，確保不竄漏風(fēng)而保障鋼殼結(jié)構(gòu)溫度穩(wěn)定強(qiáng)度良好，從而保障耐材與鋼殼、及下部多磚耐材與拱頂整體耐材相互協(xié)同作用、相互協(xié)同保護(hù)，保證了整體耐材在這種特殊工作狀態(tài)下，始終保持波紋補(bǔ)償器設(shè)計(jì)邊界不突破實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽目標(biāo)。
3、發(fā)明熱風(fēng)爐出口防耐材松動(dòng)新結(jié)構(gòu)
高爐大型化風(fēng)量風(fēng)壓大幅提升，換爐時(shí)爐內(nèi)熱氣流以7.5m/s左右的速度完成熱交換，經(jīng)熱風(fēng)出口進(jìn)入￠1800的熱風(fēng)總管氣流速度急劇增加到50m/s左右，高速氣流在熱風(fēng)爐出口處上方拐900急彎，對(duì)位于爐體內(nèi)側(cè)的熱風(fēng)出口上部拐彎處的耐火材料工作層（砌筑的工作層耐火磚）產(chǎn)生強(qiáng)力沖涮，造成該處耐材松動(dòng)脫落，進(jìn)而導(dǎo)致拱頂處坍塌；最后逐步致使熱風(fēng)爐出口上方的大墻磚耐材松動(dòng)、脫落，繼而引發(fā)熱風(fēng)爐出口上方爐殼燒穿的惡劣事故，迫使熱風(fēng)爐停爐降溫，進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月左右的大修。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口存在的上述問(wèn)題，發(fā)明了熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口結(jié)構(gòu)及其砌筑工藝，具有高穩(wěn)定性來(lái)抵御急速、高溫、強(qiáng)風(fēng)侵蝕的能力顯著增強(qiáng)，可極大的延長(zhǎng)熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口處爐體壽命。尤其對(duì)熱風(fēng)進(jìn)口拐彎處增設(shè)機(jī)翼流線型凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，可最大限度的彌補(bǔ)相貫線處承受出口拐彎處強(qiáng)沖擊能力；保證耐材在此特殊苛刻的工作狀態(tài)下的穩(wěn)定長(zhǎng)壽。
4、創(chuàng)建了高爐熱風(fēng)管系實(shí)時(shí)應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)
高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道系統(tǒng)，由4個(gè)高爐熱風(fēng)爐單元組成，每個(gè)熱風(fēng)爐單元的熱風(fēng)出口水平中心線位置兩邊已經(jīng)在線增設(shè)了箱型大拉桿穩(wěn)定裝置，該裝置不僅控制了熱風(fēng)出口的軸向位移；同時(shí)8個(gè)箱型拉桿的協(xié)同也控制了熱風(fēng)總管的軸向位移控制在了5mm內(nèi)。實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)管系的整體位移穩(wěn)定達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
在8個(gè)熱風(fēng)爐出口已經(jīng)增設(shè)的箱型穩(wěn)定大拉桿中安裝大量程拉應(yīng)力檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)采集熱風(fēng)管系工作應(yīng)力波動(dòng)建立實(shí)時(shí)應(yīng)力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，利用先前的方法蘭連接方式方便應(yīng)力檢測(cè)裝置的安裝調(diào)整，實(shí)施中發(fā)現(xiàn)將8個(gè)檢測(cè)元件數(shù)據(jù)標(biāo)定到同一數(shù)值。
創(chuàng)建在線安裝高爐熱風(fēng)管系實(shí)時(shí)應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)的冷態(tài)安裝裝態(tài)與熱態(tài)工作裝態(tài)位移偏差嚴(yán)重超標(biāo)的難題；熱風(fēng)管系軸向位移穩(wěn)定控制恢復(fù)調(diào)整系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管系移量調(diào)控到3mm以內(nèi)，進(jìn)一步保障了高爐熱風(fēng)管系耐材長(zhǎng)期運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性。且在高爐休風(fēng)時(shí)還具有反向預(yù)應(yīng)力作用，更有效的保護(hù)了波紋補(bǔ)償器。實(shí)現(xiàn)了波紋補(bǔ)償器在安全位移范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行而不再破損。
5、發(fā)明應(yīng)用壓力式傳感器檢測(cè)大量程拉應(yīng)力數(shù)據(jù)采集裝置
現(xiàn)代化大型工業(yè)生產(chǎn)具有強(qiáng)負(fù)荷、高壓力、快速度、急流量的生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)，針對(duì)該現(xiàn)狀可通過(guò)監(jiān)測(cè)壓力設(shè)備保護(hù)拉桿拉應(yīng)力變化情況，掌握對(duì)應(yīng)設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行狀況。在壓力管道、容器、設(shè)備的加強(qiáng)保護(hù)拉桿中，安裝應(yīng)用牛頓第三定律原理發(fā)明了法蘭與螺栓組合結(jié)構(gòu)的壓力式應(yīng)力傳感器檢測(cè)拉應(yīng)力裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)拉桿超大拉應(yīng)力變化，建立設(shè)備實(shí)時(shí)應(yīng)力可視化監(jiān)測(cè)模型。
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施中壓力式應(yīng)力傳感器選用稱重傳感器。常用壓力式稱重傳感器量程可高達(dá)5×106牛頓。通常壓力管道容器設(shè)備四周均勻安裝2～8個(gè)拉桿。每個(gè)拉桿中間安裝同一型號(hào)壓力式稱重傳感器。數(shù)個(gè)傳感器之和為設(shè)備應(yīng)力量模擬數(shù)據(jù)。
實(shí)施中左側(cè)三片法蘭連接螺栓全部從奇數(shù)號(hào)孔穿過(guò)，右側(cè)三片法蘭連接螺栓全部從偶數(shù)孔穿過(guò)，壓力傳感器安裝在中間2片法蘭中，通過(guò)螺栓調(diào)整對(duì)壓力傳感器進(jìn)行標(biāo)定，每個(gè)拉桿初始顯示傳感器的數(shù)據(jù)保持一致。
6、研發(fā)了壓力管道實(shí)時(shí)應(yīng)力監(jiān)測(cè)模型
由于高壓力管道、容器等設(shè)備都配套設(shè)計(jì)保護(hù)拉桿組，研究的實(shí)時(shí)應(yīng)力監(jiān)測(cè)模型方案是在每個(gè)保護(hù)拉桿中，介入安裝法蘭及螺栓組合結(jié)構(gòu)大量程實(shí)時(shí)應(yīng)力檢測(cè)裝置；建立壓力管道、容器設(shè)備的實(shí)時(shí)應(yīng)力檢測(cè)模型，可直觀的看到壓力管道、容器等設(shè)備工作應(yīng)力波動(dòng)趨勢(shì)，結(jié)合設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行工藝特點(diǎn)與對(duì)應(yīng)的可視化應(yīng)力曲線，就能夠透明的掌握對(duì)應(yīng)設(shè)備運(yùn)行狀況；對(duì)設(shè)備應(yīng)力變化趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)判，依靠PLC系統(tǒng)建立數(shù)學(xué)模型精準(zhǔn)調(diào)控設(shè)備運(yùn)行進(jìn)程參數(shù)，有效控制壓力管道的應(yīng)力變化趨勢(shì)，緩解沖擊載荷波動(dòng)，保障設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行。
①建立壓力管道實(shí)時(shí)應(yīng)力監(jiān)測(cè)模型控制邏輯
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施時(shí)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示箱調(diào)整傳感器調(diào)整固定螺栓，保證每個(gè)應(yīng)力傳感器數(shù)據(jù)相同。完成模型初始計(jì)算模型數(shù)值設(shè)定。用量化的數(shù)據(jù)保證大直徑壓力管道的受力均勻，進(jìn)一步提升了穩(wěn)定性、安全性。
②標(biāo)定應(yīng)力監(jiān)測(cè)模型F總值流程
按照計(jì)算設(shè)備應(yīng)力的1.3倍數(shù)據(jù)，調(diào)整設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)儀表顯示初始值 F總1。當(dāng)設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)系統(tǒng)顯示F總2。
設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的實(shí)際應(yīng)力模擬數(shù)據(jù)：
F標(biāo)= F總1- F總2
設(shè)備再次穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)以F標(biāo)數(shù)值為系統(tǒng)基準(zhǔn)值，重新調(diào)整緊固螺栓完成應(yīng)力模擬數(shù)值的標(biāo)定。
7、掌握高爐熱風(fēng)換爐換爐工藝下實(shí)時(shí)應(yīng)力波動(dòng)場(chǎng)景
針對(duì)現(xiàn)代大型高爐熱風(fēng)管系運(yùn)行出現(xiàn)熱風(fēng)閥法蘭松動(dòng)漏風(fēng)、波紋補(bǔ)償器發(fā)紅、耐材松動(dòng)脫落、總管發(fā)紅、熱風(fēng)爐出口松動(dòng)脫落及熱風(fēng)爐出口區(qū)域大墻磚破損等系列問(wèn)題，提供了高爐熱風(fēng)管系換爐應(yīng)力線性調(diào)節(jié)應(yīng)用場(chǎng)景。
大型高爐4座熱風(fēng)爐換爐應(yīng)力線性運(yùn)行框如圖9所示。根據(jù)熱風(fēng)爐工藝布置特點(diǎn)，在每座熱風(fēng)爐與熱風(fēng)總管連接的熱風(fēng)出口安裝建立熱風(fēng)出口應(yīng)力檢測(cè)模型系統(tǒng)。通過(guò)應(yīng)力變化曲線找到冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥動(dòng)作的對(duì)應(yīng)關(guān)系，制定換爐應(yīng)力波動(dòng)線性控制目標(biāo)。編制數(shù)學(xué)線性控制模型程序；精準(zhǔn)控制閥門開關(guān)液壓伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)換爐應(yīng)力波動(dòng)線性化。
高爐熱風(fēng)管系實(shí)時(shí)應(yīng)力監(jiān)測(cè)模型，檢測(cè)到高爐熱風(fēng)出口在生產(chǎn)換爐操作時(shí)，可視化應(yīng)力曲線圖如圖10所示，驗(yàn)證了計(jì)算出管道波動(dòng)盲板應(yīng)力從6×105牛頓突增到18×105牛頓，300秒增加了3倍；關(guān)鍵是可視化應(yīng)力曲線揭示了未知的冷風(fēng)閥開啟時(shí)有30秒左右應(yīng)力突增2倍多，是導(dǎo)致耐材與波紋管頻繁破損的關(guān)鍵是波紋補(bǔ)償器失效的要因；為數(shù)字化線性控制明確了方向。
8、發(fā)明目標(biāo)逼近法PLC快速運(yùn)算智能調(diào)控模型
為實(shí)現(xiàn)換爐應(yīng)力均勻線性上升，只有依靠數(shù)字智能技術(shù)；將采集到的高爐熱風(fēng)管系換爐應(yīng)力的最大值SAMax減去應(yīng)力最小值SAMin，除以換爐應(yīng)力時(shí)間（單位秒）得出換爐瞬時(shí)目標(biāo)值SATarget/s，每次換爐時(shí)每秒檢測(cè)實(shí)時(shí)熱風(fēng)管系應(yīng)力與目標(biāo)值SATarget對(duì)比，小于目標(biāo)值則加快換爐閥門開啟速度；反之大于目標(biāo)值則減緩換爐閥門開啟速度；即換爐閥門不再是勻速開關(guān)。
通過(guò)閥門開關(guān)的液壓系統(tǒng)精度升級(jí)，以出口短管實(shí)時(shí)應(yīng)力數(shù)據(jù)變化為依據(jù)，精準(zhǔn)控制閥門開啟進(jìn)程的方式建立數(shù)學(xué)模型，以PLC程序給出指令，由伺服閥實(shí)現(xiàn)智能應(yīng)力上升線性控制換爐操作閥門，降低換爐過(guò)程中波動(dòng)的關(guān)鍵沖擊載荷，鋼殼結(jié)構(gòu)的位移量從3mm降低到了1mm左右，保障了整個(gè)熱風(fēng)系統(tǒng)耐材不在松動(dòng)、不破損，熱風(fēng)爐壽命大大延長(zhǎng)，保障了熱風(fēng)管系鋼殼結(jié)構(gòu)與波紋補(bǔ)償器關(guān)鍵高壓生產(chǎn)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，有望實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐不再?zèng)鰻t檢修。
四、應(yīng)用情況與效果
馬鋼A B高爐驗(yàn)證大型高爐熱風(fēng)爐管系，建立熱風(fēng)管系實(shí)時(shí)應(yīng)力監(jiān)測(cè)模型以及換爐應(yīng)力智能線性上升控制模型，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)換爐閥門運(yùn)行過(guò)程控制，告竣換爐應(yīng)力線性均勻上升，達(dá)成現(xiàn)有操作無(wú)法實(shí)現(xiàn)的理想目標(biāo)。降低了換爐應(yīng)力沖擊載荷，減少了設(shè)備沖擊疲勞負(fù)荷、保障耐材穩(wěn)定工作、大幅延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備使用壽命，滿足熱風(fēng)爐長(zhǎng)壽目標(biāo)需求；實(shí)現(xiàn)人工操作無(wú)法達(dá)成的理想目標(biāo)，真正提升了數(shù)字智能技術(shù)的用戶體驗(yàn)感。
馬鋼A高爐2021年12月大修結(jié)束投入生產(chǎn)，2022年10月熱風(fēng)換爐應(yīng)力智能線性控制系統(tǒng)投入運(yùn)行，B高爐2022年12月大修結(jié)束投入生產(chǎn)，暫沒(méi)有投入熱風(fēng)換爐應(yīng)力智能線性控制系統(tǒng)；2023年6月實(shí)時(shí)對(duì)比2座高爐熱風(fēng)管系紅外監(jiān)控溫度數(shù)據(jù)，運(yùn)行18個(gè)月的A高爐優(yōu)于運(yùn)行6個(gè)月的B高爐，平均溫度低13.25℃，最高溫度低26℃，運(yùn)維優(yōu)勢(shì)明顯。
應(yīng)用成熟、可靠、經(jīng)濟(jì)的檢測(cè)設(shè)備，采用壓力式稱重傳感器，發(fā)明大量程拉力檢測(cè)裝置，準(zhǔn)確采集到換爐的沖擊拉應(yīng)力，開發(fā)壓力管道應(yīng)力可視化監(jiān)測(cè)模型，成功的揭示了高爐熱風(fēng)爐傳統(tǒng)工藝的應(yīng)力波動(dòng)特征，是智能制造的首選場(chǎng)景，更是傳統(tǒng)制造業(yè)應(yīng)用數(shù)字技術(shù)解決當(dāng)期難題最經(jīng)濟(jì)快捷的技術(shù)路徑。不僅保障熱風(fēng)爐長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，也契合了當(dāng)前低碳煉鐵技術(shù)進(jìn)步的智能制造需求。
信息來(lái)源：馬鞍山鋼鐵股份有限公司
