為進一步推進精益管理落到實處，深挖現(xiàn)場改善潛力。7月16-22日，由公司領(lǐng)導(dǎo)顧興鈞、肖為占帶隊，相關(guān)部門負責(zé)人及精益管理專員參加，深入焦化事業(yè)部、軋鋼事業(yè)部、煉鋼事業(yè)部等單位開展精益走線工作，通過現(xiàn)場“把脈問診”，推動精益理念向更深層次、更細環(huán)節(jié)扎根。
深入一線“走”出實效精益管理的生命力在現(xiàn)場，核心在持續(xù)改善。本次走線以發(fā)現(xiàn)問題為核心導(dǎo)向，檢查團隊先后走訪了焦化焦?fàn)t爐頂、焦?fàn)t端臺、化產(chǎn)作業(yè)，軋鋼中板車間、煉鋼爐前等生產(chǎn)關(guān)鍵區(qū)域，通過細致觀察操作流程、設(shè)備狀態(tài)、物料定置、標識管理、安全防護等環(huán)節(jié)，并與當(dāng)班員工進行面對面交流，傾聽一線聲音，了解改善難點。
“促”動精益再深化走線結(jié)束后，全體人員分別召開了總結(jié)交流會，各專業(yè)口對本次走線發(fā)現(xiàn)的主要亮點、典型問題以及改善建議進行了系統(tǒng)匯報。公司領(lǐng)導(dǎo)結(jié)合現(xiàn)場調(diào)研情況，提出以下三點要求：
一、當(dāng)前高溫酷暑季節(jié)，務(wù)必落實防暑降溫措施，強化員工互監(jiān)互保，堅守“安全第一”底線；
二、聚焦流程優(yōu)化，梳理生產(chǎn)銜接節(jié)點，減少無效等待與搬運，通過標準化作業(yè)提升生產(chǎn)效率；
三、鼓勵全員主動排查“跑冒滴漏”等問題，建立快速響應(yīng)機制，形成閉環(huán)管理。
活動中，公司總裁顧興鈞首先肯定了此次走線活動的成效，并表示，走線檢查不是“走過場”，而是要帶著“顯微鏡”和“放大鏡”，發(fā)現(xiàn)真問題，尋求真辦法。就下一步工作他提出四項明確要求：
01深化認知，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境是對員工的關(guān)愛，更是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求，需運用精益方法論打造安全、健康、高效、綠色的現(xiàn)代化生產(chǎn)空間。
02聚焦根源，杜絕生產(chǎn)環(huán)節(jié)浪費針對檢查發(fā)現(xiàn)的浪費問題立即整改，深挖根源，精準施策。通過精益工具優(yōu)化作業(yè)標準，強化成本意識與責(zé)任落實，將改善成效納入考核，推動杜絕浪費常態(tài)化，確保精益管理見實效。
03強化意識，筑牢事故防控防線樹立“事故是最大浪費”理念，從“事后處理”轉(zhuǎn)向“事前預(yù)防”，嚴格執(zhí)行關(guān)鍵設(shè)備、危險作業(yè)的操作規(guī)程，強化應(yīng)急演練，提升本質(zhì)安全水平，力爭零事故目標。
04靶向發(fā)力，抓實問題整改舉措相關(guān)負責(zé)人要限期制定問題解決方案，各專業(yè)部門聯(lián)動提供支撐，企管人事部全程跟蹤落實，確保問題整改閉環(huán)。
此次精益走線行動是六鋼集團推進精益化管理的重要實踐，既是對前期工作的全面檢視，更是對未來發(fā)展的戰(zhàn)略部署。公司將以此次活動為契機，持續(xù)深化精益理念，推動管理創(chuàng)新與技術(shù)革新深度融合，全力打造精益高效、安全綠色的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)標桿，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻六鋼力量。
