本報訊 大河金屬新材公司聚焦降本增效重點任務，積極探索多維度的降本路徑，從提效降本、節(jié)能降費等多個方面發(fā)力，千方百計控成本、創(chuàng)效益。5月份，該公司家電二部實現(xiàn)噸鋼耗電32.87元，環(huán)比下降6%；噸鋼耗氣62.38元，環(huán)比下降7%。
該公司持續(xù)推進專線打造，將同質(zhì)類產(chǎn)品最大化歸集生產(chǎn)，努力提升生產(chǎn)效率。該公司針對初涂機組開展設備改造升級，打通烘箱熱能通道，進一步縮短升溫時間；同時，深度參與指揮中心排產(chǎn)，精準對接用戶需求，最大限度減少換產(chǎn)次數(shù)。該公司嚴格執(zhí)行《換產(chǎn)BOM（物料清單）》制度，加強崗位協(xié)同，統(tǒng)一背漆規(guī)格，以減少換漆頻次。
在制造降本方面，該公司嚴格控制產(chǎn)品單耗，充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，精細控制漆膜厚度，持續(xù)減少涂料用量。該公司技術人員對5號線前處理段的管路、噴嘴、泵等關鍵部位進行優(yōu)化改造，提升脫脂劑溢出、噴淋的精度，進一步降低使用消耗。
在提質(zhì)降本方面，該產(chǎn)線積極推行膜板匹配工作，加強包裝防護措施，有效減少鋼帶頭尾不良的情況發(fā)生。針對行業(yè)普遍存在的質(zhì)量頑疾，該公司制訂全流程預防措施，并嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢、巡檢“四檢”規(guī)定，切實保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
在節(jié)能降費方面，該公司不斷強化一線職工的成本意識，專項排查產(chǎn)線各崗位存在的“跑冒滴漏”問題。
在優(yōu)化生產(chǎn)工藝方面，該公司重新調(diào)整5號線、6號線RTO（蓄熱式焚化爐）主引風機負壓控制制度；同時，探索并驗證不同產(chǎn)品底漆與面漆的板溫優(yōu)化路徑，將PMT（涂料固化溫度）產(chǎn)品的工藝溫度從216℃至224℃降低到204℃至210℃，有效降低能耗。（劉玉紅 夏勝超）
