煉鐵事業(yè)部維修作業(yè)區(qū)的“降本增效、消除浪費(fèi)”從不是標(biāo)語——精益先鋒張陽用一個(gè)個(gè)技改項(xiàng)目，讓理念落地，為生產(chǎn)注入高效與安全動(dòng)能。
振篩潤滑技改顯隱患
精益管理的核心是“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善”，這在張陽主導(dǎo)的槽下振篩潤滑系統(tǒng)改造中尤為突出。煉鐵一號爐的16個(gè)振篩、64個(gè)注油點(diǎn)，過去全靠人工操作，每15天就得停機(jī)注油。維修人員鉆進(jìn)狹窄的振篩下方作業(yè)，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，更藏著不小的安全隱患?！懊看毋@篩都是與風(fēng)險(xiǎn)博弈，”張陽常說，“隱患就是事故，看得見的浪費(fèi)要改，看不見的風(fēng)險(xiǎn)更要除。”頻繁停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷、重復(fù)人力投入，正是精益管理要攻克的“頑疾”。
推方案發(fā)現(xiàn)問題后，張陽主動(dòng)牽頭制定“集中潤滑技改方案”。他帶領(lǐng)班組白天扎根現(xiàn)場量尺布線，晚上在燈下推演管道走向，既當(dāng)“設(shè)計(jì)者”又當(dāng)“施工員”。面對油管布局易受高溫影響的難題，團(tuán)隊(duì)反復(fù)測試耐熱材質(zhì)；針對注油壓力不均衡的問題，他們加裝分壓閥組精細(xì)調(diào)控。經(jīng)過連續(xù)一周的攻堅(jiān)，這套自主設(shè)計(jì)的集中潤滑系統(tǒng)成功投用。
顯實(shí)效改造效果立竿見影：人工注油變成每15天一次目視檢查，徹底消除鉆篩作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)備停機(jī)時(shí)間下降60%，每年節(jié)省維修成本超30萬元；更重要的是，振篩運(yùn)行穩(wěn)定性顯著提升，為高爐連續(xù)生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障?！鞍踩?、效率、成本的三重提升，才是精益管理的真正價(jià)值?！睆堦栠@樣總結(jié)技改成果。
團(tuán)隊(duì)共踐精益張陽的精益實(shí)踐，還帶動(dòng)了團(tuán)隊(duì)的協(xié)同改善。在他的影響下，液壓班組也圍繞生產(chǎn)痛點(diǎn)發(fā)力：針對一號熱風(fēng)爐四號爐冷風(fēng)閥因閥柄變形導(dǎo)致的卡頓問題，班組摒棄“整體更換”的高成本方案，通過增設(shè)輔助油缸巧妙破解；面對一、二號爐頂放散閥油缸因腐蝕漏油、更換困難的問題，班組為活塞桿加裝防護(hù)罩，延長設(shè)備壽命、降低維護(hù)成本。從大項(xiàng)目到小細(xì)節(jié)，“精益降耗”的理念已深深融入團(tuán)隊(duì)的每一次操作、每一項(xiàng)決策。
在鋼鐵工業(yè)綠色創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的浪潮中，正是無數(shù)像張陽這樣的“精益先鋒”，用釘釘子精神啃下一個(gè)個(gè)生產(chǎn)難題。他們以技改“小切口”推動(dòng)效率“大提升”，用實(shí)際行動(dòng)詮釋著“小處見精神、大處見效益”的深刻內(nèi)涵，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的動(dòng)力。
