設(shè)備耗電像“吞金獸”，故障停機還打亂生產(chǎn)節(jié)奏。在煉鋼事業(yè)部生產(chǎn)管理中，這類問題往往是降本增效的“硬骨頭”。最近，該部公輔作業(yè)區(qū)用一場精準(zhǔn)的設(shè)備技改，不僅啃下了這塊難題，還交出了年省電費16萬、生產(chǎn)效率提升15%的亮眼答卷——這正是精益管理從理念落地為實效的生動縮影。
設(shè)備技改顯效益找問題
公輔作業(yè)區(qū)的方坯濁環(huán)水水池，之前配了2臺45KW長桿泥漿泵。這幾臺設(shè)備看似“勤懇”，卻藏著讓生產(chǎn)團(tuán)隊頭疼的“雙高”問題。耗電高：每臺泵45KW的功率，要24小時不間斷運行，日積月累下來，電費賬單成了不小的負(fù)擔(dān)；成本高：設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多，一旦出故障，不僅要投入大量人力維修，買備品備件的費用也不少。更關(guān)鍵的是，頻繁停機維修會直接打亂生產(chǎn)計劃，隱性的停機損失難以估算。
改方案面對痛點，事業(yè)部沒有盲目整改，而是緊扣精益管理“消除浪費、持續(xù)改善”的核心，立刻組建了技術(shù)骨干專項攻關(guān)小組。組員們扎進(jìn)生產(chǎn)一線，整整1個月蹲點監(jiān)測：每臺泵的功率消耗、故障發(fā)生時間、維修時長……這些關(guān)鍵數(shù)據(jù)被一一記錄、分析，摸清了設(shè)備運行的“底細(xì)”。之后，小組反復(fù)對比多種改進(jìn)方案的可行性與性價比，經(jīng)過多輪論證，最終敲定：將2臺45KW長桿泥漿泵，換成2臺37KW節(jié)能自吸泵。方案確定后，技術(shù)團(tuán)隊緊鑼密鼓推進(jìn)更換工作——嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，確保安裝精準(zhǔn)、安全。僅用一周，2臺節(jié)能自吸泵就完成調(diào)試，順利投用。
收成效這場看似簡單的“換泵”，帶來的效益卻實實在在。電費大減負(fù)：單機功率減少8KW，按日均運行24小時、工業(yè)電價0.77元/KWh算，2臺泵一年能省約16萬電費，相當(dāng)于給企業(yè)多賺了一筆“純利潤”；維修大松綁：節(jié)能自吸泵結(jié)構(gòu)更緊湊、設(shè)計更合理，投用至今沒出過一次重大故障！維修頻率直降近70%，維修師傅不用再圍著老泵“救火”，能騰出時間保養(yǎng)其他設(shè)備；效率大提升：停機時間少了，生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)了。據(jù)生產(chǎn)部門統(tǒng)計，技改后該區(qū)域生產(chǎn)效率提升約15%，原本可能延誤的計劃，現(xiàn)在能順順利利推進(jìn)。
從“老泵耗電愁”到“新泵省又穩(wěn)”，這個小項目完美詮釋了“小改進(jìn)、大效益”的邏輯。它不只是一次設(shè)備更換，更是精益管理的落地實踐——通過精細(xì)化選型，精準(zhǔn)解決“浪費點”，最終實現(xiàn)“降耗、提質(zhì)、增效”三重目標(biāo)，也為其他作業(yè)區(qū)的技改提供了可復(fù)制的經(jīng)驗。
