設(shè)備耗電像“吞金獸”，故障停機(jī)還打亂生產(chǎn)節(jié)奏。在煉鋼事業(yè)部生產(chǎn)管理中，這類(lèi)問(wèn)題往往是降本增效的“硬骨頭”。最近，該部公輔作業(yè)區(qū)用一場(chǎng)精準(zhǔn)的設(shè)備技改，不僅啃下了這塊難題，還交出了年省電費(fèi)16萬(wàn)、生產(chǎn)效率提升15%的亮眼答卷——這正是精益管理從理念落地為實(shí)效的生動(dòng)縮影。
設(shè)備技改顯效益找問(wèn)題
公輔作業(yè)區(qū)的方坯濁環(huán)水水池，之前配了2臺(tái)45KW長(zhǎng)桿泥漿泵。這幾臺(tái)設(shè)備看似“勤懇”，卻藏著讓生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)頭疼的“雙高”問(wèn)題。耗電高：每臺(tái)泵45KW的功率，要24小時(shí)不間斷運(yùn)行，日積月累下來(lái)，電費(fèi)賬單成了不小的負(fù)擔(dān)；成本高：設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多，一旦出故障，不僅要投入大量人力維修，買(mǎi)備品備件的費(fèi)用也不少。更關(guān)鍵的是，頻繁停機(jī)維修會(huì)直接打亂生產(chǎn)計(jì)劃，隱性的停機(jī)損失難以估算。
改方案面對(duì)痛點(diǎn)，事業(yè)部沒(méi)有盲目整改，而是緊扣精益管理“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善”的核心，立刻組建了技術(shù)骨干專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)小組。組員們?cè)M(jìn)生產(chǎn)一線(xiàn)，整整1個(gè)月蹲點(diǎn)監(jiān)測(cè)：每臺(tái)泵的功率消耗、故障發(fā)生時(shí)間、維修時(shí)長(zhǎng)……這些關(guān)鍵數(shù)據(jù)被一一記錄、分析，摸清了設(shè)備運(yùn)行的“底細(xì)”。之后，小組反復(fù)對(duì)比多種改進(jìn)方案的可行性與性?xún)r(jià)比，經(jīng)過(guò)多輪論證，最終敲定：將2臺(tái)45KW長(zhǎng)桿泥漿泵，換成2臺(tái)37KW節(jié)能自吸泵。方案確定后，技術(shù)團(tuán)隊(duì)緊鑼密鼓推進(jìn)更換工作——嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，確保安裝精準(zhǔn)、安全。僅用一周，2臺(tái)節(jié)能自吸泵就完成調(diào)試，順利投用。
收成效這場(chǎng)看似簡(jiǎn)單的“換泵”，帶來(lái)的效益卻實(shí)實(shí)在在。電費(fèi)大減負(fù)：?jiǎn)螜C(jī)功率減少8KW，按日均運(yùn)行24小時(shí)、工業(yè)電價(jià)0.77元/KWh算，2臺(tái)泵一年能省約16萬(wàn)電費(fèi)，相當(dāng)于給企業(yè)多賺了一筆“純利潤(rùn)”；維修大松綁：節(jié)能自吸泵結(jié)構(gòu)更緊湊、設(shè)計(jì)更合理，投用至今沒(méi)出過(guò)一次重大故障！維修頻率直降近70%，維修師傅不用再?lài)媳谩熬然稹保茯v出時(shí)間保養(yǎng)其他設(shè)備；效率大提升：停機(jī)時(shí)間少了，生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)了。據(jù)生產(chǎn)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，技改后該區(qū)域生產(chǎn)效率提升約15%，原本可能延誤的計(jì)劃，現(xiàn)在能順順利利推進(jìn)。
從“老泵耗電愁”到“新泵省又穩(wěn)”，這個(gè)小項(xiàng)目完美詮釋了“小改進(jìn)、大效益”的邏輯。它不只是一次設(shè)備更換，更是精益管理的落地實(shí)踐——通過(guò)精細(xì)化選型，精準(zhǔn)解決“浪費(fèi)點(diǎn)”，最終實(shí)現(xiàn)“降耗、提質(zhì)、增效”三重目標(biāo)，也為其他作業(yè)區(qū)的技改提供了可復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)。
