1.首先進行校偶操作，排除因熱電偶自身損壞的原因?qū)е聼犭娕紲囟壬?。若熱電偶未損壞，則考慮如下原因。
2.高爐生產(chǎn)期間，鐵口區(qū)域工況較為惡劣，爐役后期，隨著爐內(nèi)渣鐵對鐵口區(qū)域的侵蝕，鐵口區(qū)域爐襯減薄，進而使得熱電偶溫度上升。
3.由于風口套漏水等原因，水蒸氣以及爐內(nèi)高壓煤氣會從鐵口通道縫隙溢出，冷卻壁與爐殼之間、冷卻壁與碳磚之間的耐材會受到侵蝕并形成煤氣通道；當高溫煤氣經(jīng)過熱電偶區(qū)域時，也會造成熱電偶溫度異常升高，同時伴隨著鐵口噴濺現(xiàn)象。
4.鐵口區(qū)域冷卻壁內(nèi)部水管損壞導(dǎo)致漏水或者冷卻水路因水垢等原因堵塞導(dǎo)致冷卻水流通不暢，導(dǎo)致熱量無法及時帶走，從而使該區(qū)域熱電偶溫度上升。
5.冷卻水水壓過低、水溫過高等原因，導(dǎo)致熱點無法及時帶走，也會造成該區(qū)域熱電偶溫度上升。
精冶源炮泥作為高爐冶煉領(lǐng)域的關(guān)鍵耐火材料，憑借其技術(shù)創(chuàng)新與環(huán)保特性，已成為國內(nèi)高爐長壽化、高效化生產(chǎn)的重要支撐。作為國家級高新技術(shù)企業(yè)，精冶源深耕耐火材料行業(yè)二十余年，其炮泥產(chǎn)品通過持續(xù)優(yōu)化配方與工藝，成功解決了傳統(tǒng)炮泥存在的污染、性能不穩(wěn)定等痛點，形成覆蓋有水炮泥、無水炮泥及特種環(huán)保炮泥的完整產(chǎn)品體系。
