導(dǎo)讀
近日，達(dá)涅利冶金設(shè)備（中國(guó)）有限公司（以下簡(jiǎn)稱：達(dá)涅利）與中國(guó)一重集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱：中國(guó)一重）攜手合作，共同完成了雙流立式半連鑄機(jī)項(xiàng)目。該項(xiàng)目成功實(shí)現(xiàn)了全球范圍內(nèi)首次采用立式半連鑄工藝生產(chǎn)Φ1600mm超大斷面圓坯，標(biāo)志著雙方在高品質(zhì)大規(guī)格圓坯制造技術(shù)上取得重大突破。
在達(dá)涅利團(tuán)隊(duì)與中國(guó)一重團(tuán)隊(duì)的緊密配合下，這臺(tái)位于中國(guó)一重總部的全新雙流立式半連鑄機(jī)順利完成了關(guān)鍵熱試。熱試全面驗(yàn)證了設(shè)備在高溫、滿負(fù)荷等極端苛刻工況下的運(yùn)行可靠性及系統(tǒng)穩(wěn)定性，鑄坯的表面質(zhì)量、內(nèi)部致密性和尺寸精度均達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。
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Φ1600mm！達(dá)涅利助力中國(guó)一重成功生產(chǎn)全球最大斷面連鑄圓坯
觀看更多轉(zhuǎn)載,Φ1600mm！達(dá)涅利助力中國(guó)一重成功生產(chǎn)全球最大斷面連鑄圓坯世界金屬導(dǎo)報(bào)已關(guān)注分享點(diǎn)贊在看已同步到看一看寫(xiě)下你的評(píng)論視頻詳情▲以上是廣告，視頻中所有數(shù)據(jù)來(lái)源于斯普瑞噴霧系統(tǒng)。
連鑄工藝的革新優(yōu)勢(shì)
針對(duì)核電機(jī)組大型鍛件、水電用渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型萬(wàn)噸船只主軸等大尺寸特殊鋼材的生產(chǎn)，傳統(tǒng)模鑄工藝路線需經(jīng)歷脫模、整模、鋼錠均熱和開(kāi)坯等多道工序，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，導(dǎo)致效率較低，收得率難以進(jìn)一步提升和運(yùn)營(yíng)成本較高。而連鑄工藝路線能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率與生產(chǎn)組織靈活性。更重要的是，連鑄工藝可顯著提升產(chǎn)品表面質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量，例如中間罐的浮渣效果（對(duì)于保證鋼水純凈度至關(guān)重要），尤其適用于對(duì)純凈度有嚴(yán)苛要求的鋼種。
達(dá)涅利立式連鑄機(jī)
達(dá)涅利在立式連鑄機(jī)及大規(guī)格斷面連鑄領(lǐng)域具有豐富設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)和成熟先進(jìn)工藝技術(shù)，其立式連鑄機(jī)因沿垂直軸線布局的特點(diǎn)，更有利于鋼水中非金屬夾雜物的上浮，鑄坯四周散熱也更均勻。同時(shí)，鑄坯在凝固過(guò)程中不經(jīng)歷彎曲、矯直等外力作用，因此內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生由機(jī)械應(yīng)力引起的裂紋。此外，在鋼水靜壓力較大的條件下，特別是對(duì)于斷面達(dá)Φ1600mm的鑄坯，凝固補(bǔ)縮效果更佳，這對(duì)提升高端合金鋼及裂紋敏感性高的鋼種質(zhì)量十分有利。
采用達(dá)涅利立式半連鑄工藝，可根據(jù)不同容量鋼包靈活組織生產(chǎn)，單根鑄坯重量范圍從100噸至180噸，無(wú)需在線切割，進(jìn)一步提高了金屬收得率?？梢苿?dòng)式動(dòng)態(tài)電磁攪拌技術(shù)（EMS）可在鑄坯凝固過(guò)程中沿其長(zhǎng)度方向進(jìn)行攪拌，確保鑄坯質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)、均勻且連續(xù)。此外，感應(yīng)加熱系統(tǒng)（EMH）在澆鑄末期用于減少縮孔，優(yōu)化成品率，進(jìn)一步提升金屬收得率。
