近日，南鋼金宇智能φ20-φ60mm棒材全聚焦超聲波相控陣探傷項目在南鋼精整廠上線。
這是該技術在國內(nèi)高速棒材產(chǎn)線的首次規(guī)?；瘧茫椖客懂a(chǎn)后表現(xiàn)卓越，探傷效率較傳統(tǒng)相控陣技術提升100%，有效推動產(chǎn)線降本增效。
此外，該系統(tǒng)核心硬件與軟件均實現(xiàn)自主研發(fā)，擺脫了對進口設備的依賴。與進口設備相比，該系統(tǒng)維護成本降低60%，換規(guī)格調(diào)試時間從4小時縮短至30分鐘，真正實現(xiàn)了技術自主與服務高效。
隨著航空航天、軌道交通、核電能源等領域對高端棒材質量要求的不斷提升，內(nèi)部微小缺陷的精準識別成為制約產(chǎn)品質量的關鍵。為此，金宇智能研發(fā)全聚焦相控陣超聲檢測技術。該技術適用于Φ10mm–Φ260mm棒材，能夠快速、清晰地識別內(nèi)部缺陷，顯著提升探傷效率，完美契合鋼企對高產(chǎn)量、高質量棒材的生產(chǎn)需求。在精度方面，該技術可采集微小信號進行網(wǎng)格重建算法處理，對鈦、不銹鋼等衰減大的材料穿透性和信噪比優(yōu)異，同等速度下精度大幅提高，對高端棒材質量提升至關重要；在效率方面，通過全聚焦方法同時激發(fā)所有陣元，大幅減少相控陣發(fā)射間隙與采集節(jié)拍，檢測速度超過2m/s，克服了自動化探傷產(chǎn)線上超聲設備的速度劣勢，可以與漏磁等快速表檢設備的速度相匹配，真正實現(xiàn)“高精度，不降速”。尤其是對于平底孔缺陷，全聚焦的檢測速度可達2m/s；同時，采用TFM全聚焦算法對每個平面波信號重建點計算，可在分辨率不受限制的情況下計算出B掃描中每個像素點并重建，突破傳統(tǒng)棒材相控陣檢測無法檢測圖形化，實時顯示棒材探傷截面圖。
該項目團隊通過數(shù)百次試驗，攻克了“凹陣全聚焦探頭設計”與“平面波采集+全聚焦成像算法融合”兩大核心技術；創(chuàng)新采用6個凹陣探頭60°錯位排列，實現(xiàn)棒材周向360°全覆蓋檢測。
此外，10月6日—9日，全球無損檢測（NDT）領域年度盛會——美國無損檢測大會（AmericanSocietyforNondestructiveTestingConference，簡稱ASNTConference）在海外舉辦。作為國內(nèi)無損檢測領域的新銳力量與技術創(chuàng)新代表，南鋼新產(chǎn)業(yè)執(zhí)行總裁兼綜合部部長許云峰、江蘇金宇智能檢測系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理凌繼中受邀參會。10月7日下午，凌繼中于會上發(fā)表“全聚焦相控陣超聲技術在棒材中的應用”主題演講，與現(xiàn)場嘉賓深入分享金宇智能在該技術領域的研發(fā)成果、應用經(jīng)驗以及未來發(fā)展方向。結合該公司在棒材檢測領域的實際應用案例，展示該技術在提升產(chǎn)品質量、保障生產(chǎn)安全及降低企業(yè)成本等方面的顯著成效，得到了全球同行與客戶的高度認可與廣泛關注。
