氮氧化物<30mg/Nm3、二氧化硫<35mg/Nm3、煙塵<5mg/Nm3——這一組亮眼的環(huán)保數(shù)據(jù)，均來自近期由建龍川鍋成功交付并投運的中國石油首臺套150噸/時環(huán)保高效角管式燃氣鍋爐（GL-A型）。該項目一舉破解大連西太平洋石油化工公司（以下簡稱“大連西太”）的環(huán)保、安全與成本三重困局，還將為客戶每年創(chuàng)造超6000萬元的綜合效益，成為石化行業(yè)綠色高效轉型新標桿。
據(jù)了解，大連西太原有的三臺鍋爐已運行30余年，在2021年大連市執(zhí)行新環(huán)保標準后，問題集中爆發(fā)。舊鍋爐因爐體結構老化，只能靠低負荷運行勉強維持排放達標，導致冬季蒸汽缺口高達120~150噸/時。更嚴峻的是安全風險，一氧化碳高濃度排放和尾部煙道頻繁漏風，給巡檢人員帶來潛在威脅。同時，外購高價燃煤蒸汽的成本居高不下，年支出超4000萬元，企業(yè)陷入“環(huán)保難達標、安全無保障、成本難控制”的三重困境。
為徹底解決大連西太的困境，建龍川鍋聯(lián)合中國昆侖工程有限公司大連分公司及業(yè)主大連西太，創(chuàng)新推出中國石油首臺套150噸/時角管式燃氣鍋爐——GL-A型設備。這一突破性方案是基于德國ERK技術和超低氮燃燒設備，通過創(chuàng)新角管結構優(yōu)化熱力分布，從而減少能量損失，實現(xiàn)綜合熱效率高達98%，并且該設備熱啟動時間僅需5分鐘，負荷可在30%-110%靈活調節(jié)，完美適配了大連西太的波動需求。與此同時，該項目還聚焦安全與環(huán)保，一方面通過優(yōu)化鍋爐結構設計，根除尾部煙道漏風隱患，保障巡檢安全；另一方面采用模塊化生產(chǎn)方式，大幅縮短了工期并確保品質如一。
未來，建龍川鍋將持續(xù)以創(chuàng)新技術驅動產(chǎn)業(yè)變革，賦能更多企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，共同塑造工業(yè)領域綠色高效的新格局。
