2019年度國家科學技術獎提名工作已結束，國家科學技術獎勵工作辦公室共收到有關單位和專家提名的國家自然科學獎項目295項，國家技術發(fā)明獎項目298項(通用項目239項，專用項目59項)，國家科學技術進步獎項目956項（通用項目784項，專用項目172項）。
根據(jù)《國家科學技術獎勵條例實施細則》的規(guī)定，對形式審查合格的2019年度國家自然科學獎項目290項、國家技術發(fā)明獎通用項目234項以及國家科學技術進步獎通用項目767項予以受理，在科技部網(wǎng)站和國家科學技術獎勵工作辦公室網(wǎng)站同時公布。專用項目在一定范圍內(nèi)公布。形式審查不合格項目28項不予受理，其中國家自然科學獎5項，國家技術發(fā)明獎5項（通用項目），國家科學技術進步獎18項（通用項目17項，專用項目1項）。
《高品質(zhì)特殊鋼綠色高效電渣重熔關鍵技術的開發(fā)和應用》項目由東北大學、寶武特種冶金有限公司、舞陽鋼鐵有限責任公司等牽頭，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提名國家科技進步獎一等獎。
提名單位意見
電渣重熔鋼組織和性能優(yōu)異，應用于各類高端裝備制造領域。但傳統(tǒng)電渣重熔技術耗能高、氟污染重、生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差、大單重厚板和百噸級電渣錠無法滿足高端裝備的材料需求。 2003年前我國電渣重熔技術全面落后，高端特殊鋼嚴重依賴進口。2003年起，在合作企業(yè)以及后續(xù)國家課題的支持下，項目組產(chǎn)學研用相結合，采用“基礎研究-關鍵共性技術-應用示范-行業(yè)推廣”的創(chuàng)新模式，系統(tǒng)研究了電渣工藝理論，創(chuàng)新開發(fā)綠色高效的電渣重熔成套裝備和工藝及系列高端產(chǎn)品，節(jié)能減排和提效降本效果顯著，產(chǎn)品質(zhì)量全面提升，形成兩項國際標準，實現(xiàn)我國電渣技術“從跟跑、并跑、到領跑”的歷史性跨越。 項目成果在國內(nèi)60多家企業(yè)應用，生產(chǎn)出高端模具鋼、軸承鋼、葉片鋼、特厚板、核電主管道等產(chǎn)品，滿足了我國大飛機工程、先進能源、石化和軍工國防等領域?qū)Ω叨瞬牧系募毙琛?該項目主要技術經(jīng)濟指標國際領先，獲發(fā)明專利31項，發(fā)表論文202篇（SCI/EI收錄66篇次），專著1部，制訂國家標準3項，國際標準2項。 該項目經(jīng)濟和社會效益巨大。近三年新增產(chǎn)值92.27億元、利潤13.98億元。項目應用后累計節(jié)電25.65億kWh，折合減少二氧化碳排放25.58億千克。研制出系列“卡脖子”材料，有力支持了我國高端裝備制造業(yè)發(fā)展并保證了國家安全。 該項目內(nèi)容真實、符合填寫要求，申報經(jīng)各單位協(xié)商，完成單位、完成人排序無異議，我會已按要求公示無異議。
提名該項目為國家科技進步獎一等獎
項目介紹及推廣應用情況
主要知識產(chǎn)權證明目錄（第一完成人在紙質(zhì)提名書簽名）：
主要完成人
姓名：姜周華
排名：1
行政職務：研究所所長
技術職稱：教授
工作單位：東北大學
對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：該同志是高品質(zhì)特殊鋼綠色高效電渣重熔關鍵技術的開發(fā)和應用的項目總負責人，是創(chuàng)新點1-4及核心專利1-2和專利4-10及標準3的主要完成人，全程設計、規(guī)劃和指導實施了整個項目。從項目的最初總體構想、方案制定、基礎研究、關鍵共性技術的攻克，到后來自主創(chuàng)新的具體技術研發(fā)，可控氣氛電渣重熔技術、特厚板坯電渣重熔技術、特大型鋼錠制備電渣重熔技術、半連續(xù)高效抽錠式長坯電渣重熔技術及高成材率近終型空心電渣重熔技術和裝備的研發(fā)。佐證材料1-3，31-46，52-55。
曾獲國家科技獎勵情況：2006年榮獲國家科學技術進步獎二等獎，項目名稱：以鐵水為主原料生產(chǎn)不銹鋼新技術開發(fā)與創(chuàng)新，排名第9，證書編號為2006-J-215-2-03-R09；2014年榮獲國家科學技術進步獎二等獎，項目名稱：先進鐵素體不銹鋼關鍵制造技術與系列品種開發(fā)，排名第3，證書編號為2014-J-215-2-04-R03
姓名：趙欣
排名：2
行政職務：副主任
技術職稱：工程師
工作單位：寶武特種冶金有限公司
對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：該同志對項目創(chuàng)新點1-2有主要貢獻，協(xié)調(diào)東北大學研究團隊與寶鋼特鋼技術團隊合作解決模具鋼、鎳基合金、特種不銹鋼等產(chǎn)品電渣過程中的夾雜物控制、渣系優(yōu)化、熔速控制等核心問題；（請關注世界金屬導報sjjsdb）負責部分產(chǎn)品工藝路徑調(diào)整及產(chǎn)品質(zhì)量評價；負責核心用戶產(chǎn)品技術營銷及推廣使用。佐證材料4。
曾獲國家科技獎勵情況：無
姓名：董艷伍
排名：3
行政職務：無
技術職稱：教授
工作單位：東北大學
對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：該同志對創(chuàng)新點1-4有主要貢獻，是核心專利4-7，10的主要完成人，對傳統(tǒng)電渣鋼質(zhì)量提升方面與多個申報單位共同研發(fā)，對可控氣氛電渣重熔、單電源雙回路電渣重熔以特大型電渣重熔工藝、理論研究方面有重要貢獻。佐證材料31-34，37。
曾獲國家科技獎勵情況：無
姓名：李杰
排名：4
行政職務：副總經(jīng)理
技術職稱：高級工程師
工作單位：舞陽鋼鐵有限責任公司
對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：該同志對創(chuàng)新點3有主要貢獻，在東北大學與舞陽鋼鐵有限責任公司共同研發(fā)大型板坯電渣裝備期間，擔任企業(yè)項目主要負責人，全程參與研發(fā)了特厚板坯電渣爐的研制、工藝技術開發(fā)和電渣重熔特厚板坯產(chǎn)品的開發(fā)，在高端產(chǎn)品質(zhì)量控制方面做出重要貢獻。佐證材料4。
曾獲國家科技獎勵情況：無
姓名：臧喜民
排名：5
行政職務：副院長
技術職稱：教授
工作單位：遼寧科技大學
對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：該同志對創(chuàng)新點3-4有主要貢獻，是核心專利1-2和專利9的主要完成人。負責半連續(xù)抽錠式電渣重熔技術及裝備、空心錠電渣重熔技術及工藝的研發(fā)工作。另外做為主要完成人參與開發(fā)雙極串聯(lián)電渣重熔板坯工藝及裝備的研發(fā)工作。佐證材料1，2，36。
曾獲國家科技獎勵情況：無
姓名：劉殿山
排名：6
行政職務：總經(jīng)理
技術職稱：高級工程師
工作單位：通裕重工股份有限公司
對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：該同志對創(chuàng)新點3有主要貢獻，作為主要項目和技術負責人，對電渣重熔電極制備、重熔工藝以及熱處理工藝具體負責，進行三相三電極制備大型高品質(zhì)鋼錠的裝備、工藝和產(chǎn)品的研發(fā)及應用工作，并為我國核電裝備提供了重要的高品質(zhì)鋼錠。制備出國際上首個AP1000核電主管道用電渣錠（70t-100t超低碳控氮不銹鋼316LN）,滿足了我國第三代核電核心部件用鋼的要求。佐證材料8。
曾獲國家科技獎勵情況：無
姓名：李花兵
排名：7
行政職務：無
技術職稱：教授
工作單位：東北大學
對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：該同志對創(chuàng)新點4有主要貢獻，是核心專利2、專利4和專利8的主要完成人，參與了東北大學與邢臺鋼鐵有限公司共同研發(fā)抽錠式電渣重熔工藝、裝備及產(chǎn)品開發(fā)的工作。佐證材料2，31，35。
曾獲國家科技獎勵情況：無
姓名：張英杰
排名：8
行政職務：副總經(jīng)理
技術職稱：高級工程師
工作單位：中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：該同志對創(chuàng)新點1-2有主要貢獻，負責電渣重熔冷軋輥鋼和模具鋼工藝質(zhì)量研究，參與電渣鋼中低氫含量控制技術和夾雜物均質(zhì)化控制技術，并參與電渣爐智能化控制系統(tǒng)的研制工作，開發(fā)了電渣重熔系列冷軋輥產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量處于國際先進水平，受到用戶好評。佐證材料5-2。
曾獲國家科技獎勵情況：無
姓名：周立新
排名：9
行政職務：總工程師
技術職稱：教授級高工
工作單位：大冶特殊鋼股份有限公司
對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：該同志對創(chuàng)新點1-2有主要貢獻，在項目開展期間內(nèi)，協(xié)調(diào)引進了大冶特殊鋼有限公司第一臺16t的恒熔速保護氣氛電渣爐，參與了該電渣爐安裝、生產(chǎn)調(diào)試，參與與東北大學一起研究攻關，成功開發(fā)出軸承鋼、模具鋼、特種不銹、鎳基合金、齒輪鋼等系列電渣鋼產(chǎn)品，并參與了大型風電機組用軸承鋼電渣工藝技術的研究工作。通過該同志的極力推動，公司的鐵路用電渣滲碳軸承鋼、熱作模具鋼、冷作模具鋼獲得了冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量“金杯獎”，鐵路用電渣滲碳軸承鋼獲得了冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量“特優(yōu)獎”。佐證材料5-3，48-51。
曾獲國家科技獎勵情況：無
姓名：耿鑫
排名：10
行政職務：無
技術職稱：副教授
工作單位：東北大學
對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：該同志對創(chuàng)新點3-4有主要貢獻，是核心專利8的主要完成人。全程參與研發(fā)了特厚板坯電渣爐的研制、工藝技術開發(fā)和電渣重熔特厚板坯產(chǎn)品的開發(fā)。對其重熔過程關鍵科學問題進行了系統(tǒng)研究，闡明了特厚板坯電渣重熔過程基礎科學問題，建立了定量指導新工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制的數(shù)學模型平臺，為實際生產(chǎn)提供堅實的理論基礎和科學依據(jù)。佐證材料35。
曾獲國家科技獎勵情況：無
姓名：劉福斌
排名：11
行政職務：無
技術職稱：副教授
工作單位：東北大學
對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：該同志對創(chuàng)新點3-4有主要貢獻，是核心專利2和專利8-9的完成人，參與研發(fā)了高成材率空心電渣重熔電渣爐的研制、工藝技術開發(fā)和電渣近終型空心產(chǎn)品的開發(fā)，實現(xiàn)了流程變革。對其重熔過程關鍵科學問題進行了系統(tǒng)研究，闡明了綠色高效新工藝空心電渣重熔過程基礎科學問題，建立了定量指導新工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制的數(shù)學模型平臺，為實際生產(chǎn)提供堅實的理論基礎和科學依據(jù)。佐證材料2，35，36。
曾獲國家科技獎勵情況：無
姓名：張旭東
排名：12
行政職務：專職工程師
技術職稱：高級工程師
工作單位：江陰興澄特種鋼鐵有限公司
對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：該同志對創(chuàng)新點4有主要貢獻。該同志在與東北大學合作期間，負責興澄特鋼項目的現(xiàn)場安裝調(diào)試、現(xiàn)場協(xié)調(diào)、產(chǎn)品開發(fā)等工作，為興澄特鋼開發(fā)高質(zhì)量工模具鋼、軸承鋼等產(chǎn)品提供重要保障。佐證材料4。
曾獲國家科技獎勵情況：無
姓名：姜方
排名：13
行政職務：總經(jīng)理
技術職稱：工程師
工作單位：邢臺鋼鐵有限責任公司
對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：該同志對創(chuàng)新點4有主要貢獻，在與東北大學合作期間，負責企業(yè)現(xiàn)場總指揮，成功研制開發(fā)出各種類型軸承鋼、軋輥鋼、模具鋼、不銹鋼、鎳基合金等電渣產(chǎn)品,其中生產(chǎn)的超低偏析、高性能優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，滿足各種高端客戶使用需求。利用雙極串聯(lián)技術，實現(xiàn)定向凝固，有效的控制偏析程度，大幅提升材料的各項性能，部分產(chǎn)品替代國外進口產(chǎn)品。采用抽錠工藝生產(chǎn)的825合金產(chǎn)品質(zhì)量良好，材料利用率比常規(guī)工藝提高近5個百分點。采用氣氛保護電渣爐生產(chǎn)的800HT，氣體含量低，縱向成分均勻，實現(xiàn)易氧化元素Ti元素的零燒損。佐證材料5-4。
曾獲國家科技獎勵情況：無
姓名：余強
排名：14
行政職務：無
技術職稱：副教授
工作單位：東北大學
對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：該同志對創(chuàng)新點2-4有主要貢獻，是核心專利1的主要完成人，在本項目中，負責或主要參與多個項目的總體設計，包括設備、工藝、公輔等；控制系統(tǒng)設計，包括軟硬件設計，控制算法研究與編程的設計（遞減功率控制，恒熔速與渣組擺動控制，加壓電渣爐水氣平衡設計，抽錠液位檢測與控制等）；供電系統(tǒng)設計，包括低頻電源、功率因數(shù)補償、三相平衡、電渣爐變壓器設計等。擔任常州中鋼精材有限公司、舞陽鋼鐵公司、中鋼邢機軋輥、寶鋼特鋼等多個項目的設備研發(fā)負責人，為我國高端電渣重熔裝備的國產(chǎn)化和升級換代，做出了突出貢獻。佐證材料1。
曾獲國家科技獎勵情況：無
姓名：董君偉
排名：15
行政職務：副總經(jīng)理
技術職稱：工程師
工作單位：沈陽華盛冶金技術與裝備有限責任公司
對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：該同志對創(chuàng)新點1有主要貢獻，擔任預熔渣項目負責人，與東北大學特種冶金團隊一起，主要研發(fā)了五元節(jié)能型渣系等十幾種預熔渣系，并推廣應用至常州中鋼等40余家電渣生產(chǎn)企業(yè)，為電渣重熔企業(yè)節(jié)能降耗創(chuàng)造了效益。同時擔任沈陽華盛冶金技術與裝備有限責任公司商務部長及副總經(jīng)理期間，與團隊一起，與通裕重工、東北特鋼、常州中鋼、蓮源機械、星火特鋼、申源特鋼等多家企業(yè)聯(lián)絡，并推動新裝備合作，與企業(yè)一起開發(fā)應用新一代電渣重熔裝備與技術，為高效綠色高品質(zhì)電渣重熔裝備與工藝的應用推廣做出了貢獻。佐證材料8。
曾獲國家科技獎勵情況：無
主要完成單位及創(chuàng)新推廣貢獻
單位名稱：東北大學
單位貢獻： 東北大學在1958年電渣重熔技術誕生起不久，就開始了電渣重熔技術的研究，在過去近60年的時間里，在電渣冶金理論、工藝、技術與裝備方面取得了一系列重要的成果，為本項目的順利實施奠定了基礎。 東北大學作為本項目的牽頭單位，負責本項目從“基礎研究-關鍵共性技術開發(fā)-工藝和裝備系統(tǒng)集成-推廣應用”的全創(chuàng)新鏈的全部工作，包括項目策劃、方案制定以及全過程的研發(fā)等工作。另外，東北大學作為高校，系統(tǒng)開展了電渣冶金的基礎理論研究和關鍵共性技術的研發(fā)，本項目中所有技術的創(chuàng)新都來源于東北大學多年來的積累和研究成果。同時，東北大學負責了可控氣氛電渣重熔、板坯電渣重熔術、特大型電渣重熔和半連續(xù)電渣重熔實心和空心錠等成套技術的系統(tǒng)集成。依托本項目開發(fā)的新技術，在研發(fā)過程中，東北大學負責制定了我國電渣重熔技術的3項國家標準，并將我國標準推廣到世界，形成2項國際標準，標準制定負責人姜周華教授因此獲得國際電工協(xié)會授予的IEC“1906”獎，這也是我國首位在國際標準領域獲次殊榮的中國專家。
單位名稱：寶武特種冶金有限公司
單位貢獻： 寶鋼特鋼有限公司為貫徹落實中國鋼鐵業(yè)供給側改革和上海市城市總體規(guī)劃要求，結合寶鋼特鋼產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級需要，以特種冶金核心資產(chǎn)為主體，聚焦特種冶煉金屬材料發(fā)展而成立寶武特種冶金有限公司，原寶鋼特鋼公司特冶事業(yè)部全程參與東北大學全自動化控制保護氣氛電渣重熔技術的研制工作，與東北大學就鋼中氫、氧含量控制及補縮工藝開展了合作研究，從爐渣結構理論出發(fā)，設計出了低氫滲透率渣系和鋼中氧含量控制技術，使得電渣重熔前后達到不增氫和基本不增氧的效果，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量。噸鋼生產(chǎn)電耗達到1100-1200kWh，顯著降低了產(chǎn)品的制造成本。公司開發(fā)的1Mn18Cr18N護環(huán)鍛件用鋼，滿足了我國電站所需高端材料的需求。生產(chǎn)的SWPH13及SWBPH1鍛造模塊產(chǎn)品已應用于大型壓鑄模具替代進口ASSAB8407及DIEVAR高端熱作模具鋼。SWPH13已用于一汽壓鑄的變速箱殼體及發(fā)動機缸體模具替代進口8407模具鋼；耐蝕塑料模具鋼SW333已用于蘋果手機外殼模具替代進口M333高端模具鋼，極大支持我國航空、石化、冶金、能源和海洋工程領域等國家重大工程和重大裝備對高端特殊鋼產(chǎn)品的迫切需求，戰(zhàn)略意義和社會效益十分顯著。
單位名稱：舞陽鋼鐵有限責任公司
單位貢獻： 舞陽鋼鐵有限責任公司與東北大學合作，參與研發(fā)了世界上最大單重和最厚的特厚板坯電渣爐的研制、工藝技術開發(fā)和電渣特厚板產(chǎn)品的開發(fā)，所生產(chǎn)的特厚電渣鋼坯最大斷面尺寸達到了950×2000mm，最大噸位53t，在國際上處于領先水平。 公司依托與東北大學共同研發(fā)的板坯電渣重熔技術開發(fā)了大飛機項目用模具鋼20MnNiMo，石油化工設備用大厚度臨氫鋼16MnR（HIC）和12Cr2Mo1R；出口的水電和風電用鋼Q460C和S335J2 N；300mm厚的E36-Z35等特厚級船板、對Z向性能有特殊要求的三峽工程用特厚優(yōu)質(zhì)水電鋼等許多個鋼種，產(chǎn)品全部填補了國內(nèi)空白，替代進口，產(chǎn)品性能指標達到國際先進水平，得到用戶好評。
單位名稱：遼寧科技大學
單位貢獻： 遼寧科技大學與東北大學合作開發(fā)興澄特鋼和邢鋼高效抽錠式電渣重熔技術及裝備、寶鋼項目“20噸保護氣氛電渣爐”控制系統(tǒng)的設計和軟件。 遼寧科技大學與東北大學合作首次將倒錐度設計應用于電渣重熔結晶器、雙極串聯(lián)-T型結晶器組合應用于連鑄式電渣重熔。并在興澄特鋼生產(chǎn)出300×340×6000mm矩形電渣坯和Φ600×6000mm圓形電渣坯；在邢臺鋼鐵采用雙極串聯(lián)-T型結晶器供電生產(chǎn)出280×325×6500mm電渣坯和Φ800×6500mm電渣坯。 遼寧科技大學與東北大學合作在寶鋼項目20噸保護氣氛電渣爐中，開發(fā)了國際首創(chuàng)的電渣重熔過程電流擺動控制技術和系統(tǒng)，首次實現(xiàn)了高端電渣爐設備的國產(chǎn)化。合作開發(fā)空心錠電渣重熔技術及工藝，研發(fā)導電結晶器自絕緣技術、結晶器供電薄壁錠交換電極技術，生產(chǎn)出Φ650/Φ450×6000mm空心電渣錠。
單位名稱：通裕重工股份有限公司
單位貢獻： 通裕重工股份有限公司2004年開始投建了第一臺40噸三相三電極電渣爐，后經(jīng)過改造，可以生產(chǎn)最大100噸的電渣重熔鋼錠，是中國第一臺百噸級三相三電極電渣爐。2010年我公司又從沈陽華盛冶金技術與裝備有限責任公司采購新建了三臺20噸全自動控制單相電渣爐，由東北大學姜周華教授特冶團隊負責工藝技術和自動控制。 本公司電渣主要品種包括國內(nèi)首次生產(chǎn)AP1000核電主管道用70-100t特大型超低碳控氮不銹鋼316LN鋼錠（并通過了省科技成果鑒定并獲得了山東省技術創(chuàng)新成果一等獎）、大型高品質(zhì)模具鋼、特種不銹鋼、各類大型鍛件等，為我國的能源電力（含風電、水電、火電、核電）、礦山、石化、海工裝備、壓力容器、機械、軍工、航空航天等行業(yè)提供大型鑄鍛件及核心部件，其戰(zhàn)略意義和社會效益十分顯著。 自電渣爐設備投產(chǎn)以來，公司已累計生產(chǎn)電渣鋼5.92萬噸，新增利潤約1.85億元，其中近三年以來，累計新增銷售額2.1096億元，新增利潤9543萬元。產(chǎn)品得到了用戶的普遍好評，填補了多項國內(nèi)空白。
單位名稱：中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
單位貢獻： 中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司與東北大學合作，在傳統(tǒng)電渣重熔過程質(zhì)量控制及節(jié)能減排方面開展合作研究。在傳統(tǒng)電渣爐基礎上共同研發(fā)了全熔煉自動控制電渣爐，共建設12臺，該電渣爐采用東北大學電渣冶金團隊最新的設計理念和控制思想，實現(xiàn)了過程的一鍵式操作全自動控制，不僅克服了傳統(tǒng)電渣爐人工干預，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點，而且大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了操作人員成本。 此外，針對冷軋輥液析嚴重問題，東北大學從電極制備、脫氧制度、充填比、渣系渣量等多個因素出發(fā)，開發(fā)出高阻節(jié)能渣系及凝固質(zhì)量控制數(shù)學模型，并共同研發(fā)出電流擺動控制技術，有效調(diào)節(jié)電極插入深度，采用該技術公司冷軋輥電渣鋼的一次探傷合格率由原來的85%提高到了98.6%以上，大大降低了廢品率，電渣鋼噸鋼電耗降低了300kWh，達到了節(jié)能減排，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，大大提高了我公司軋輥產(chǎn)品的市場競爭力，所開發(fā)的冷軋輥系列產(chǎn)品遠銷歐、美、日、韓等多個國家，產(chǎn)品得到了用戶的普遍好評，對提高企業(yè)形象及國家鋼鐵行業(yè)影響力方面具有重要戰(zhàn)略意義和社會效益。
單位名稱：大冶特殊鋼股份有限公司
單位貢獻： 本公司主要參與了項目中電渣鋼質(zhì)量控制技術研究工作、保護氣氛電渣重熔技術的試驗及新產(chǎn)品開發(fā)工作。公司與東北大學合作就GCr15、風電軸承、鐵路軸承等開展大量研究工作，成功制備出5WM和6MW風電機組用主軸和齒輪箱軸承，氧含量最低達到6.5ppm，打破了我國大功率風電機組用軸承鋼無法制備的難題，填補了國內(nèi)空白。 公司應用項目組研發(fā)的技術生產(chǎn)的鐵路用電渣滲碳軸承鋼、熱作模具鋼、冷作模具鋼獲得了冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量“金杯獎”和冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量“特優(yōu)獎”。項目成果應用以來，公司已累計生產(chǎn)電渣鋼25萬余噸，產(chǎn)品得到了FAG、SKF、TIMKEN等知名國外公司的認可，受到用戶普遍好評，產(chǎn)品支持了我國汽車、鐵路、風電、航空航天、國防裝備領域等國家重大工程和重大裝備對高端特殊鋼產(chǎn)品的迫切需求。
單位名稱：江陰興澄特種鋼鐵有限公司
單位貢獻： 興澄特鋼與東北大學合作，參與了本項目半連續(xù)電渣重熔技術以及其產(chǎn)品質(zhì)量控制技術的研發(fā)工作。 在東北大學研發(fā)出半連續(xù)電渣重熔技術后，興澄特鋼與東北大學合作建設了半連續(xù)電渣爐重熔爐，與東北大學就電渣母材的工藝技術研究設計和生產(chǎn)過程的全過程控制夾雜物技術，從源頭控制夾雜物的帶入量；優(yōu)化電渣渣系、開展了電渣重熔用渣的選擇技術研究，使爐渣充分吸附更多的夾雜物，減少鋼水的夾雜物數(shù)量、控制夾雜物的類型和尺寸，并對鋼中易燒損、易偏析元素控制等技術開展研究。半連續(xù)電渣重熔技術大大提高了電渣產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高了電渣錠的成材率，降低了相關產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。 與東北大學合作后，興澄特鋼生產(chǎn)出純凈高、成分穩(wěn)定而且效率高成本低的電渣產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的大型系泊鏈附件用電渣鋼，打破國外壟斷，且實物質(zhì)量遠超國外同類產(chǎn)品；油田閥體用電渣鋼，閥體致密度高，均勻性好，同型號閥體可承受更高的壓力，得到國外終端用戶高度評價。經(jīng)濟和社會效益十分顯著。
單位名稱：邢臺鋼鐵有限責任公司
單位貢獻： 邢臺鋼鐵有限責任公司與東北大學研發(fā)半連續(xù)抽錠電渣重熔技術時，邢臺鋼鐵有限責任公司全程參與了該技術的研制，共同研發(fā)滿足高端產(chǎn)品需求的電渣工藝技術，并在邢鋼建設一臺13t雙級串聯(lián)半連續(xù)抽錠電渣爐，并負責該技術現(xiàn)場試驗及技術改進和應用工作。該技術總體設計、關鍵裝備設計、工藝技術服務均由東北大學提供。該設備是當時抽錠最長的雙極串聯(lián)抽錠電渣爐，電渣錠斷面規(guī)格為280mm×325mm、Φ600mm、Φ800mm，最長抽錠長度可達6500mm。成功開發(fā)出軸承鋼、軋輥鋼、模具鋼、不銹鋼、鎳基合金等系列產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量深受客戶的認可，其中H13系列熱作模具鋼產(chǎn)品質(zhì)量達到北美壓鑄協(xié)會高級優(yōu)質(zhì)鋼標準水平，部分用戶成功實現(xiàn)了替代國外進口產(chǎn)品，廣泛應用于我國汽車、鐵路、冶金機械、航空航天、國防裝備等領域，有力的支持了國家重大工程和重大裝備對高端特殊鋼產(chǎn)品的迫切需求，其戰(zhàn)略意義和社會效益十分顯著。
單位名稱：沈陽華盛冶金技術與裝備有限責任公司
單位貢獻： 沈陽華盛冶金技術與裝備有限責任公司是專業(yè)從事特種冶金成套裝備和設計的企業(yè)，本公司及全資子公司與東北大學合作，參與開發(fā)電渣爐成套裝備的研制，包括智能化控制系統(tǒng)的研制、可控氣氛電渣爐、半連續(xù)高效抽錠式長坯電渣重熔及板坯電渣爐的研制工作以及高品質(zhì)高效預熔渣的推廣工作。 在東北大學姜周華教授團隊指導下，公司合作開展了保護氣氛電渣重熔裝備的系統(tǒng)研發(fā)。先后攻克了自耗電極稱重、保護罩的設計、導電方式及同軸導電的設計以及保護罩內(nèi)氣氛環(huán)境中氧含量的檢測及控制等多項關鍵技術，并研發(fā)了智能化全自動熔煉控制系統(tǒng)，最終集成創(chuàng)新了具有國際先進水平的保護氣氛電渣爐；針對傳統(tǒng)電渣重熔單件生產(chǎn)效率低、成材率低和電耗高等突出問題，研發(fā)集成了半連續(xù)高效抽錠式長坯電渣重熔裝備，實現(xiàn)了“提高質(zhì)量、提高效率、降低成本”的目的；參與設計和開發(fā)了3臺40t特厚板坯電渣爐，該設備在舞鋼得到推廣應用，所開發(fā)的產(chǎn)品全部填補了國內(nèi)空白，替代進口，產(chǎn)品性能指標達到國際先進水平。 此外，自2010年以來，依托東北大學理論研究的基礎，先后開發(fā)了多元的綠色、節(jié)能、環(huán)保型高質(zhì)量預熔渣品種，通過營口東大冶金材料有限公司的合作，應用于江蘇申源特鋼有限公司等60余家企業(yè)。為預熔渣應用企業(yè)顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了成材率，實現(xiàn)了噸鋼節(jié)電300kWh以上，同時顯著降低了氟的排放。
