東方潤安集團(tuán)馬拉茲積極引導(dǎo)各單位自發(fā)組織群眾性創(chuàng)新QC小組活動，將其作為公司落實(shí)創(chuàng)新驅(qū)動的主要載體，通過加大活動普及推廣力度，不斷激發(fā)廣大員工活動積極性與創(chuàng)新熱情?；顒右浴俺掷m(xù)改進(jìn)、提質(zhì)增效、開拓創(chuàng)新”為主題，充分發(fā)揮 “小、活、實(shí)、新”的特點(diǎn)，解決生產(chǎn)實(shí)際問題，促進(jìn)效率、品質(zhì)雙提升。
一車間推行管理前置，加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)，堅(jiān)持縱向到底、橫向到邊全覆蓋，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題，強(qiáng)化精益化管理，取得明顯成效。
工段在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在導(dǎo)軌外觀損傷的問題，經(jīng)過為期一個月的數(shù)據(jù)收集分析后，確定外觀損傷不良率的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢將會對產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生一定影響。
對此，一車間立即組織成立“鋼鐵俠”QC攻關(guān)小組，旨在及時解決問題，將質(zhì)量隱患扼殺在苗頭。小組以“管理前置，精益求精”為口號，以“降低一車間導(dǎo)軌外觀損傷不良率”為課題，立即展開項(xiàng)目攻關(guān)。
“鋼鐵俠”QC小組根據(jù)實(shí)際調(diào)研情況，開展“頭腦風(fēng)暴”研討會，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個方面剖析產(chǎn)生問題原因，并利用魚骨圖分析得出，員工培訓(xùn)有效性不足、刀具安裝調(diào)整技能不足、未定義導(dǎo)軌與進(jìn)刀口偏差量、毛坯硬度超標(biāo)、毛坯直線度超標(biāo)、刀具壽命管理不當(dāng)是產(chǎn)生不良率的末端因素。
小組成員制定了詳細(xì)的要因確認(rèn)計劃，并對每個影響因素進(jìn)行逐條確認(rèn)，最終確認(rèn)了未定義導(dǎo)軌與進(jìn)刀口偏差量、刀具壽命管理不當(dāng)是產(chǎn)生損傷不良率的主要因素。
針對未定義導(dǎo)軌與進(jìn)刀口偏差量的要因，小組成員通過試驗(yàn)收集數(shù)據(jù)確定了最佳偏差量，并設(shè)計拉床刀組進(jìn)刀口引導(dǎo)裝置將導(dǎo)軌偏差量控制在標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)，連續(xù)收集5天導(dǎo)軌加工數(shù)據(jù)，導(dǎo)軌經(jīng)過進(jìn)刀口引導(dǎo)裝置后偏差值全部＜1mm，偏差量問題得到解決。
通過回歸分析定義刀具更換最優(yōu)值，得出換刀頻率最優(yōu)值為1小時/次，在此頻率及時更換刀具，不會對導(dǎo)軌表面產(chǎn)生損傷。此外，小組還對刀具檢查表單、換刀記錄表進(jìn)行修訂完善，并在設(shè)備增加計時警報器，提醒員工按時更換。
經(jīng)過刀具更換頻次合理設(shè)定和管理措施的實(shí)施，刀具壽命管理不當(dāng)問題得到根本解決。
改善后，經(jīng)過一個季度的跟蹤統(tǒng)計，導(dǎo)向面質(zhì)量均達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，“降低一車間導(dǎo)軌外觀損傷不良率”QC取得顯著成效。
管理前置，精益求精。馬拉茲秉承“嚴(yán)慎細(xì)實(shí)保品質(zhì)，精益求精創(chuàng)標(biāo)桿”的理念，踐行“走出去，請進(jìn)來方針”方針，通過不斷對標(biāo)學(xué)習(xí)優(yōu)秀QC項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，圍繞工作目標(biāo)，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，強(qiáng)化活動時效，開展豐富多彩、富有特色的質(zhì)量管理小組活動和質(zhì)量先進(jìn)班組建設(shè)活動，持續(xù)提高質(zhì)量管理水平。
