繼2020年中國明確提出“雙碳”目標(biāo)，2021年將“雙碳”寫入政府工作報告后，今年的全國“兩會”上，“雙碳”再次成為熱詞。李克強總理在今年的政府工作報告中提出：持續(xù)改善生態(tài)環(huán)境，推動綠色低碳發(fā)展。加強污染治理和生態(tài)保護修復(fù)，處理好發(fā)展和減排關(guān)系，促進人與自然和諧共生。
綠色低碳已經(jīng)成為各行各業(yè)發(fā)展的“主旋律”。對于鋼鐵企業(yè)來說，走綠色低碳發(fā)展之路，不僅是企業(yè)自身生存發(fā)展的要求，更是應(yīng)有的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。近年來，永鋼集團始終堅持貫徹“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，凝聚低碳發(fā)展共識，踐行“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)，多次榮獲國家工信部、國家節(jié)能中心、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會等權(quán)威部門頒發(fā)的“綠色工廠”“綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)”“綠色發(fā)展標(biāo)桿企業(yè)”“中國鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”等重磅榮譽，以綠色低碳發(fā)展踐行新時代民企新使命、鍛造高質(zhì)量發(fā)展新引擎、
鋼鐵行業(yè)是我國工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的中流砥柱，也是我國碳排放量最大的工業(yè)行業(yè)之一。控制鋼鐵行業(yè)碳排放，最直接的舉措就是降低用鋼強度。
在消費鏈端，近年來，永鋼集團不斷加大綠色低碳鋼材產(chǎn)品研發(fā)力度，推陳出新各種高強高韌、耐蝕耐磨、長壽命的綠色節(jié)能型鋼材，降低鋼鐵產(chǎn)品全生命周期碳排放量和鋼材總消耗量，持續(xù)推進產(chǎn)業(yè)鏈低碳。
2021年6月，永鋼新開發(fā)的HRB400cE耐氯離子腐蝕鋼筋成功下線，首批50噸鋼材將被用于南通當(dāng)?shù)氐难睾：０豆こ?。這批鋼筋比一般鋼筋耐腐蝕性能要高1-2倍，生命周期延長1倍以上，可以有效降低普通鋼筋的用量。
目前，永鋼自主研發(fā)的多類免退火冷鐓鋼，每噸鋼材可為下游用戶減少碳排放超0.2噸；非調(diào)質(zhì)鋼系列產(chǎn)品應(yīng)用可節(jié)省30%-40%的零件制造能耗。2019年至今，永鋼已累計開發(fā)18個鋼種系列超130個新產(chǎn)品，其中，自主研發(fā)的預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條、非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼熱軋盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等三款產(chǎn)品被認定為國家級“綠色設(shè)計產(chǎn)品”。
早在2014年，永鋼就投資7億元實施450平方米的2號燒結(jié)技改工程，應(yīng)用國內(nèi)第一條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫系統(tǒng)，實現(xiàn)脫硫、脫硝、脫二噁英、脫顆粒物、脫重金屬“五脫”。此外，永鋼投資4億多元，實施原料堆場大棚封閉項目，在原料堆場5塊區(qū)域建設(shè)了面積達27.18萬平方米的密閉大棚，徹底解決了原料堆取料過程中產(chǎn)生的揚塵問題。
從2008年起，永鋼相繼投入2.3億元，建成兩座污水處理廠，日處理污水能力達3.5萬噸，實現(xiàn)污水零排放；在大氣減排上，永鋼引進爐窯智能燃燒技術(shù)，減少燒鋼溫度偏差，提高煤氣燃燒效率，每年減少2000萬立方米煙氣排放……永鋼圍繞生產(chǎn)鏈配上凈化鏈，加快建設(shè)配置各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的凈化設(shè)備，強化污染處理能力。
2021年4月，永鋼率先在蘇州地區(qū)投用了20輛電動重卡。這批電動重卡每年可減少柴油消耗約115萬升、減少二氧化碳排放約3020噸，相當(dāng)于減少了1087輛私家車排放的二氧化碳，將永鋼清潔運輸比提升至80%以上。
近5年，永鋼集團共減少二氧化碳排放量1200萬噸，減少的碳排放量相當(dāng)于四川麻咪澤自然保護區(qū)川西南大熊貓棲息地內(nèi)50萬畝荒地上的造林項目20年累計產(chǎn)生的固碳量。
新技術(shù)、新工藝、新裝備在處理排放環(huán)節(jié)的運用，為永鋼節(jié)能減排提供有力支撐。與此同時，永鋼還在加快形成科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的“綠色化”、“智能化”的生產(chǎn)方式，通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與生產(chǎn)制造的深度融合，構(gòu)建實時互聯(lián)、柔性制造、高效協(xié)同的“智能制造”體系。
2021年，永鋼集團“特種合金棒材全流程智能化改造升級項目”獲評“江蘇省智能制造示范工廠”建設(shè)項目，通過各類數(shù)字化、智能化技術(shù)的應(yīng)用，不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率的飛躍，更實現(xiàn)了生產(chǎn)能耗及碳排放的大幅下降，以及安全環(huán)保能力的持續(xù)提升。
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目前，永鋼正在建設(shè)的全覆蓋超低排放一體化管控治平臺，將生產(chǎn)設(shè)備、監(jiān)測設(shè)備、治理設(shè)備等運行數(shù)據(jù)、重點區(qū)域視頻監(jiān)控等信息接入平臺，料場大棚通過鷹眼、視覺粉塵監(jiān)測系統(tǒng)，自動與霧炮聯(lián)動，通過記錄治理設(shè)施和對應(yīng)生產(chǎn)工藝設(shè)備或產(chǎn)塵過程同步運轉(zhuǎn)情況，實現(xiàn)一屏看全廠、一鍵治超標(biāo)、一網(wǎng)管超排?，F(xiàn)有的超低排放平臺共有2443個接入點，已實現(xiàn)全廠環(huán)保無死角全管控。
積極踐行綠色發(fā)展理念，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展注入強勁動能。目前，永鋼已設(shè)立了“碳達峰、碳中和”管理機構(gòu)，建立碳排放監(jiān)測系統(tǒng)和碳排放管理辦法及體系，實現(xiàn)對能源消耗、碳排放情況的實時監(jiān)測、分析、預(yù)警?！啊奈濉陂g，我們將努力扛起新的使命責(zé)任，一以貫之地堅持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的理念，按照既達‘國標(biāo)’、更達‘民標(biāo)’的要求，積極做好‘碳達峰’和‘碳中和’各項工作，助推企業(yè)實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展?！庇雷靠毓煽偛?、永鋼集團總裁吳毅表示。
