一、技術(shù)產(chǎn)品名稱與技術(shù)提供單位
技術(shù)產(chǎn)品名稱：永磁直驅(qū)電動滾筒節(jié)能技術(shù)
技術(shù)產(chǎn)品提供單位：江蘇嘉軒智能工業(yè)科技股份有限公司
二、技術(shù)產(chǎn)品適用領(lǐng)域
適用于冶金、礦山、港口碼頭、物流、電力、化工、煤炭、糧食及交通運輸、石化等行業(yè)的各大中型帶式輸送機的驅(qū)動滾筒系統(tǒng)項目。
三、主要技術(shù)原理與指標(biāo)
技術(shù)原理：
永磁直驅(qū)電動滾筒外殼設(shè)計為外轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子內(nèi)部采用磁鋼形成磁路，定子線圈固定在機軸的軸套上，機軸為空心軸，電源引線從接線盒由機軸的空心穿入與線圈連接，其外還有相應(yīng)支撐的端蓋，支座，軸承和油蓋主要零件以及密封，緊固等標(biāo)準(zhǔn)件，由變頻驅(qū)動器直接驅(qū)動滾筒，傳動效率大幅度上升。實現(xiàn)高效大扭矩低速同步驅(qū)動，如圖1、2所示。
圖1永磁直驅(qū)電動滾筒爆炸圖
圖2工藝流程圖
技術(shù)指標(biāo)：
（1）節(jié)電率：20-60％；
（2）系統(tǒng)效率： 94.9%
（3）最大功率： 630kW
（4）轉(zhuǎn)速范圍： 1.0-5.0m/s；
（5）額定輸出扭矩： 160kNm
（6）系統(tǒng)振動減少量50%~85%；
（7）噪音低于82dB；
（8）額定電壓： 380/660/1140V；
（9）冷卻方式多種化： 自然冷、 風(fēng)冷、 水冷。
四、典型應(yīng)用案例和實施績效
應(yīng)用單位：淮滬煤電有限公司丁集礦公司
1.項目基本情況：皮帶機基本參數(shù)：機長：1300 ，帶寬：1200mm，帶速：4 m/s，運量：1600t/h，傾角：0°，原電動滾筒功率為355kW，直接啟動。運行兩用兩備，電耗高，噪音大，故障率大，占地面積大。需要更換或開啟三臺才可以滿足需求，改造前電耗成本占整條皮帶處理成本的 75%，永磁直驅(qū)電動滾筒運行成本占節(jié)能成本30%。
2.項目實施內(nèi)容：東-2皮帶機共2套皮帶機驅(qū)動部分采用永磁直驅(qū)電動滾筒技術(shù)進行節(jié)能改造，主要內(nèi)容包括：（1）移開原滾筒，去除傳統(tǒng)電機、液力耦合器、聯(lián)軸器、減速器；（2）安裝永磁直驅(qū)電動滾筒；（3）鋪設(shè)電纜，連接配套變頻器；（4）打開冷卻水冷系統(tǒng)；（5）開機調(diào)試運行。
改造完成后，2臺滾筒的節(jié)電率均達(dá)到了20%以上，取得了顯著的節(jié)能效果。
3.實施周期：2019年4月開始施工，2019年6月安裝調(diào)試完畢。
4.項目績效
年節(jié)約總電量約60萬kWh，每年可節(jié)約電費30萬元。
減少維修人工材料費用約8萬/年，減少生產(chǎn)故障停機影響約5.5h/年，按1500t/h運量，減少8250t/h，影響生產(chǎn)效益82.5萬元。
5.投資回收周期
項目綜合年效益合計為123.89萬元，總投入為240萬元，投資回報期為2年。
