前言
安鋼二號高爐爐容2800m3，于2007年6月28日正式投產試運行，到2016年9月19號停爐固資檢修，一代爐齡結束。二代爐齡經過更換部分冷卻壁、爐缸爐底重新砌筑等，于2017年11月正式投產。投產后正常爐料結構為360m2燒結機供燒結、4煉焦6m焦爐140t干熄焦和3煉焦4.5m焦爐75t干熄焦共同供給焦炭（以4煉焦65%為主）。
近年來受環(huán)保管控影響，高爐原燃料質量不斷下降并極不穩(wěn)定，這對高爐操作產生了極大的不利影響。特別是近段時間環(huán)保管控升級，高爐頻繁悶爐。2#高爐雖然生產相對穩(wěn)定。但受環(huán)保管控、原燃料質量下降、頻繁悶爐的影響還是極大的。我們不斷總結經驗教訓以應對各種不利因素，特別是對多次的悶爐總結讓我們積累了寶貴的操作經驗。
高爐的悶爐操作與恢復生產小結
高爐短期悶爐快速恢復的工作主要分為兩大部分，其一是悶爐料的計算與悶爐工作，其二是開爐送風后的恢復。
2.1悶爐料的計算與悶爐工作
2.1.1悶爐料的計算
正確的下好悶爐料是保證開爐后爐缸熱量充足、加速殘渣鐵熔化及順利出鐵出渣的關鍵。悶爐料的計算目的一是補充高爐休風期間的熱量損失，保證復風過程爐缸熱量充沛。二是高爐休風后料柱透氣性變化，改善料柱透氣性，加快復風后的恢復進程。三是形成合理的軟融帶形狀，以達到煤氣流的合理分布。其主要考慮的有負荷、總焦炭負荷、堿度、時機等?？偨固控摵傻拇_定原則一般為：
1）燜爐時間的長短。時間越長，總焦比數越高；
2）冷卻設備狀況；
3）爐容大小。越小的高爐熱損失越多，總焦比越高。以2號高爐96小時悶爐為例。
休風料第1、2、3、4、5批各加焦兩個，第7、9、12、15、18、21、25、29批各加焦一個，共18個。休風料爐料配比燒結礦按照不低于50%控制（算料時凈焦折入焦批）。以上焦批為干焦焦批。焦丁正常入爐。休風料總數為：凈焦（焦批=15.63t）18個+正常料（O/C=62.5t/15.63t）35批高爐只有裝入規(guī)定的料批數才能休風。下好悶爐料是開爐后迅速恢復的基礎。
2.2悶爐休風的工作安排
2.2.1燜爐休風操作注意事項
①休風時最后一次鐵安排兩個鐵口同時出鐵，以保證出凈渣鐵。
②休風前最后一爐鐵，保證鐵水物理熱在1500℃以上，生鐵含硅大于0.7%。
③休風過程中，開始減風后，要逐漸控制或關閉漏水風口和漏水冷卻壁的水量。休風完畢后，要及時關閉漏水風口水量并及時更換風口，防止向爐內大量漏水。
④如有爐殼開裂及時處理。這時的主要任務是杜絕一切不必要的熱損失。
⑤注意煤氣處理，杜絕安全事故發(fā)生。
2.2.2休風后工作安排
①由于休風時間較長，所有風口進行堵泥密封，確保風口不漏風。需要卸掉吹管的風口，將風口小套內堵滿泥并涂抹黃油，不卸吹管的風口小套從吹管窺視孔處堵泥，確保風口小套內堵泥嚴實不漏風。卸下吹管的橫襯器下端加裝盲板，防止熱風爐反吹時泄漏熱風。
②按照高爐休風時間，2#高爐工段和廠調度提前聯系公司煤氣調度等單位，在高爐休風后，及時、安全停煤氣。
③休風后，爐頂進行點火，著火穩(wěn)定后，通知堵風口，堵完全部風口后，安排通知停風機。
④十字測溫、爐頂齒輪箱、爐頂打水等設備要及時停水并關閉手動閥門。確保休風期間不向爐內漏水。
⑤休風后一小時開始降水壓，休風四小時后通知只開一臺主泵。
開爐送風后的恢復工作與小結
送風后的恢復是很關鍵的，包括風量恢復、出鐵、噴煤、富氧、風溫等。如何快速恢復爐況就需要精心操作多方工作密切配合。
3.1送風恢復生產
送風初期，因受到長期休風的影響，初期加風受到料柱透氣性、透液性制約明顯，且送風后軟熔帶重新形成，初始煤氣流分布對后續(xù)復風進度影響較大，讓經過降溫的軟熔帶重新具有良好的透氣性是個難點。此時悶爐料中降堿度、退負荷、減礦批等措施就可以發(fā)揮積極地作用。2號高爐在送風過程因軟熔帶的再次形成出現問題就吃過虧。2月17日悶爐檢修時需要對爐頂爐喉鋼圈處進行噴涂，因此在休風后，對料面進行水渣壓料，共上水渣50m3。壓料過程中發(fā)現實際為水渣、生礦粉和清理爐頂積灰的混合料，共壓料78t。噴涂施工時又有大量的噴涂料落入爐內。送風后在軟熔帶形成和爐頂壓料到達爐腰爐腹區(qū)域時各發(fā)生了一次懸料。第二次坐料后可以判定壓料全部進入爐缸，因此后續(xù)恢復時料線運行較好逐步恢復爐況。
送風恢復原則上，有順行就快些加風，無順行就緩些，希望在初期能盡可能以高鼓風動能活躍爐缸中心。但一定要關注鼓風動能上限堅決低于悶爐前正常生產水平，初期爐缸狀態(tài)欠佳，如鼓風動能過大容易燒漏風口造成不可估量的損失。
3.2出鐵工作
初期送風后爐缸熱量不足，及時打開鐵口排凈涼渣鐵是爐況能否按計劃順利恢復的關鍵。爐前一定要做好一切的準備工作、考慮到所有突發(fā)情況的應對措施，按爐內的要求及時打開爐門排凈渣鐵。這樣可有效消除風口燒損，實現煤氣流的合理重建、爐料均勻下降，加快爐況恢復進程。高爐前期恢復生產不可急于雙鐵口出鐵，一定要等鐵水物理熱達到1480℃以上渣鐵流順暢時方可以考慮雙鐵口出鐵進一步恢復爐況。
3.3富氧噴煤與風溫
送風恢復爐缸急需熱量，要想盡一切辦法快速提高爐缸的熱狀態(tài)以恢復爐況。隨風量的提高，在條件允許下要盡早提風溫、富氧噴煤。此階段煤氣發(fā)生量相對前一階段明顯增加，煤氣需要暢通的通道通過，要關注爐內煤氣流的變化。復風快速跟進富氧的目的提高煤粉的燃燒率，減少未燃煤粉的影響，同時減少爐缸的煤氣量，最終達到增加高爐料柱透氣性的目的。后期加風要密切關注透氣性指數、壓量關系變化等，在爐況可接受的合理操作參數內緩慢提高風量直至全風全氧。
高爐悶爐后的恢復是一個系統工程，它需要前期悶爐料的基礎準備，后期送風的多參數配合。也需要爐外各工種的共同努力與爐內操作的積極配合。2號高爐經過全員的努力共同實現了多次送風后的快速恢復。
結語
（1）悶爐料的計算與下達位置是復風后能否快速恢復爐況的關鍵。悶爐料下到爐腰位置進行休風操作。如悶爐料未到達爐腰休風則不利于送風后爐缸盡快獲得所需熱量。如過晚則休風前爐溫過高導致渣鐵不易排凈，影響送風后的爐缸工作狀態(tài)。
（2）復風過程軟熔帶的再次形成是影響爐況順行的關鍵。所有影響軟熔帶再次形成的操作必須慎重。讓高爐具有良好的透氣性是恢復爐況的基礎。
（3）高爐恢復初期加風要快，中期平穩(wěn)，后期慢。在堵風口沒有完全捅開前要充分考慮鼓風動能的影響。避免爐缸狀態(tài)差鼓風動能過大造成大面積燒漏風口而極大影響恢復進程。
（4）提高入爐原燃料質量依舊是爐況恢復的基礎，對高爐生產起著決定性的作用。特別是特殊爐況時，只有加強原燃料的管理，優(yōu)化爐料結構配置，才能保證高爐的穩(wěn)定順行。
