1、概述
通鋼3號高爐于2014年7月12日開爐，高爐有效容積2680m3，設(shè)計產(chǎn)能220萬噸/年，是目前全通鋼在產(chǎn)的容積最大、工藝設(shè)備最先進(jìn)的高爐。高爐采用矮胖操作爐型、磚壁合一、薄壁內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、銅冷卻壁+鑄鐵冷卻壁、聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)、水冷炭磚薄爐底、爐缸結(jié)構(gòu)冷卻壁檢漏技術(shù)、料面監(jiān)測技術(shù)；高爐設(shè)有30個風(fēng)口，3個鐵口。3號高爐受爐缸側(cè)壁溫度的影響，高爐的利用系數(shù)以及各項經(jīng)濟指標(biāo)都不理想，公司為了高爐的安全生產(chǎn)和提高高爐的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，決定于2019年2月28日對3號高爐停爐中修，對高爐爐缸進(jìn)行整體澆筑。
2、停爐前的高爐爐況情況介紹
3號高爐在2016年6月份開始高爐爐缸第一次出現(xiàn)突變，自那以后高爐一直處于護(hù)爐狀態(tài)，高爐的利用系數(shù)長期低于2.0的水平，燃料比等各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)很不理想。在2018年的12月份爐缸側(cè)壁溫度出現(xiàn)劇烈上升，并且是多處出現(xiàn)上升，公司為了高爐安全生產(chǎn)，提出3號高爐于2019年2月28日停爐中修的決定。3號高爐在2019年1月份的時候，高爐爐缸側(cè)壁溫度最高點再次突破600℃，為了遏制爐缸側(cè)壁溫度繼續(xù)上升，高爐休風(fēng)堵4個風(fēng)口，并且加大鈦礦入爐量（最高3.5t/批）。這就使得高爐爐況進(jìn)一步惡化，高爐勉強維持生產(chǎn)，在堵風(fēng)口作業(yè)期間高爐風(fēng)口套出現(xiàn)頻繁破損，高爐被迫頻繁休風(fēng)更換破損的風(fēng)口套。這就使得爐缸極其不活；導(dǎo)致高爐接受風(fēng)量的能力逐步降低。
3、鐵口維護(hù)實踐
高爐停爐中修前爐況順行情況一般，高爐在2019年1月26日之前基本維持生產(chǎn)。確保高爐穩(wěn)定順行，爐前及時排凈爐內(nèi)渣鐵極為重要，由于爐缸側(cè)壁溫度異常，高爐用鈦礦護(hù)爐，導(dǎo)致爐前鐵口難開，穩(wěn)定好鐵口深度難度加大，鐵口泥套維護(hù)困難，這就給爐前工作帶來很大困難。針對此困難爐前制定了相應(yīng)的措施，用來解決相應(yīng)的難度問題。
3.1“零間隔”開鐵口作業(yè)
開鐵口作業(yè)是爐前作業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，直接影響到爐內(nèi)渣鐵能否及時排放干凈和高爐爐況的順行。理想的鐵口通道是孔壁筆直光滑，這樣才能保證液態(tài)渣鐵能夠順暢的從鐵口通道流出而且不會發(fā)生噴濺。由于爐內(nèi)入爐鈦礦進(jìn)行護(hù)爐，導(dǎo)致渣鐵水中鈦含量增加，這樣使得渣鐵水粘度增大，渣鐵水在通過鐵口通道時會有粘結(jié)的現(xiàn)象出現(xiàn)，尤其在出鐵末期尤為嚴(yán)重，這樣堵鐵口時原來的鐵口通道內(nèi)壁就會粘有渣鐵，導(dǎo)致鐵口通道不干凈，進(jìn)而影響下次開鐵口作業(yè)，使得鐵口難開。再有由于側(cè)壁溫度高導(dǎo)致爐缸內(nèi)局部環(huán)流過大，加上爐缸內(nèi)鈦沉積使得鐵口泥包不理想，也是鐵口難開的原因。針對鐵口難開的現(xiàn)象，爐前作業(yè)為了確?！傲汩g隔”出鐵，每此鐵口轉(zhuǎn)場以后，一個鐵口還沒有出完鐵時，另一個鐵口就提前鉆1500-2000mm深，并且使用大鉆頭（直徑65mm），以往正常爐況時使用的鉆頭為直徑50mm的，并且是一鉆到底的，這樣鐵口通道就是里外大小一致的。而這次采用外面孔道使用直徑65mm的鉆頭，里面使用50mm鉆頭，使得鐵口孔道呈現(xiàn)喇叭口狀，可以有效的抵消一部分由于渣鐵水粘度增加給鐵口通道帶來的影響。這樣爐前大大的提高了“零間隔”出鐵率，給爐內(nèi)高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造了有利條件，為高爐順利停爐打下良好的基礎(chǔ)。
3.2 鐵口深度的維護(hù)
保持足夠的鐵口深度，是按時出凈渣鐵及維護(hù)鐵口的關(guān)鍵。高爐投產(chǎn)后，由于渣鐵的沖刷和化學(xué)侵蝕，鐵口區(qū)的磚襯侵蝕很快，當(dāng)侵蝕到接近四周的冷卻壁時，就會威脅高爐的安全生產(chǎn)，所以要在每次出完鐵后用泥炮將耐火泥打入爐內(nèi)一定深度，使其不僅起堵塞孔道的作用，還要在鐵口區(qū)被侵蝕處形成泥包，以彌補被侵蝕的磚襯。為了保證鐵口安全，并且確保每次出鐵能夠出盡渣鐵，要求每次開鐵口時實測鐵口深度在2.8m-3.2m之間。鐵口過淺或者過深都有一定的危害。
鐵口過淺的危害：
（1）渣鐵出不盡；
（2）鐵口容易跑大流；
（3）增加出鐵次數(shù)；
（4）爐缸鐵口區(qū)冷卻器燒壞；
（5）引起爐況波動。
鐵口過深的危害：
（1）鐵口容易發(fā)生斷裂；
（2）開鐵口困難；
（3）出鐵過程下渣推遲，容易引起爐況波動；
（4）鐵口容易發(fā)生卡焦現(xiàn)象；
（5）炮泥耐材消耗大。
為了保證鐵口有合格的深度，爐前首先制定了嚴(yán)格的管理制度，以保證每次堵鐵口不會發(fā)生冒泥現(xiàn)象，影響鐵口深度。在出鐵前要加強對泥炮的點檢和維護(hù)，防止出現(xiàn)泥炮故障而堵不上鐵口的事故。另外，鐵口負(fù)責(zé)人要在出鐵過程中要觀察鐵口通道的變化，堵鐵口前要保證鐵口下方干凈，再結(jié)合當(dāng)時的爐內(nèi)風(fēng)壓控制合適的打泥量，以維護(hù)鐵口深度穩(wěn)定。通過管理制度的制定，鐵口深度的合格率得到了大大的提高，由原來的90%提高到現(xiàn)在的95%以上。
3.3 鐵口泥套的維護(hù)
鐵口泥套是確保高爐出鐵后能夠順利堵上鐵口的關(guān)鍵，同時也是確保高爐出鐵鐵流穩(wěn)定的關(guān)鍵。泥套的維護(hù)好壞將直接影響到高爐能否順利的出凈渣鐵，因此維護(hù)好鐵口泥套工作顯得格外重要。鐵口泥套的是用特制的泥套泥利用泥炮的壓炮裝置壓制而成，只有泥套完整才能保證堵鐵口時泥炮頭與泥套嚴(yán)密吻合，使得炮泥能夠順利的通過泥炮打進(jìn)鐵口內(nèi)，這樣才不會發(fā)生冒泥現(xiàn)象。加強鐵口泥套的維護(hù)，規(guī)范爐前崗位操作管理，定期對鐵口泥套進(jìn)行重新壓制。并要求崗位鐵口負(fù)責(zé)人在每次出鐵前要對鐵口泥套的完整性進(jìn)行詳細(xì)的檢查，對有缺陷的泥套進(jìn)行及時修補，必須保證泥套完整才能出鐵，同時保證每次出鐵時要確保不會把鐵口眼開偏。出鐵前如果發(fā)現(xiàn)鐵口泥套有缺陷不完整，必須馬上進(jìn)行修補，此鐵口不能進(jìn)行出鐵操作，改用另一個鐵口進(jìn)行鐵口連出作業(yè)，鐵口連出作業(yè)不能超過兩次，避免因為鐵口連出對爐內(nèi)造成影響。高爐爐前崗位通過精心操作確保了高爐“零間隔”出鐵，保證了鐵口深度，維護(hù)好鐵口泥套，杜絕了減風(fēng)或放風(fēng)堵鐵口的事故發(fā)生。這些操作保證了高爐中修前每次鐵都能夠及時出盡渣鐵。
4、結(jié)語
爐前崗位通過制定嚴(yán)格的管理制度和崗位操作管理，使得高爐中修停爐前，爐前鐵口得到了很好的維護(hù)，大大提高了“零間隔”出鐵率，鐵口深度的合格率也達(dá)到了95%以上，沒有出現(xiàn)因為鐵口泥套不完整而發(fā)生減風(fēng)或放風(fēng)堵鐵口的事故。爐前通過對鐵口的精心維護(hù)，使得高爐每次出鐵都能夠及時出盡渣鐵，為高爐中修停爐和放殘鐵創(chuàng)造了良好的條件。
