本文對漢中蛇紋石的基礎(chǔ)特性進行了研究，根據(jù)該礦基礎(chǔ)特性及物化指標提出了漢中蛇紋石替代南陽蛇紋石的配加方案，并在包鋼500㎡燒結(jié)機上進行了生產(chǎn)。生產(chǎn)結(jié)果表明: 配加漢中蛇紋石后燒結(jié)礦物化指標及冶金性能較配加南陽蛇紋石有所改善，燒結(jié)礦固體燃耗升高。
隨著進口鐵礦石價格的持續(xù)升高，鋼鐵企業(yè)主要圍繞降本增效、提高市場競爭力開展工作。為此，包鋼500㎡燒結(jié)機從燒結(jié)配礦著手，含鐵原料以低硅精礦為主，配加蛇紋石生產(chǎn)，對燒結(jié)礦質(zhì)量和燒結(jié)工藝均有利。通過選用價格相對較低的漢中蛇紋石替代南陽蛇紋石，來降低燒結(jié)礦輔料成本，進而降低燒結(jié)礦成本，依此思路，進行了燒結(jié)配加漢中蛇紋石替代南陽蛇紋石的生產(chǎn)研究。
1、原料物理性能
表1為2種蛇紋石粒度組成對比。
由表1可知，漢中蛇紋石平均粒度為1.26mm，較南陽蛇紋石高0.01mm，含纖維狀物質(zhì)，其中小于0.5mm的占比為38.54%，較南陽蛇紋石低17.00個百分點。
2、原料化學性能
表2為原料化學成分及燒損。
由表2可知，與南陽蛇紋石相比，漢中蛇紋石SiO2含量較南陽蛇紋石低4.78個百分點，MgO含量較南陽蛇紋石低3.60個百分點，燒損較南陽蛇紋石高8.55個百分點。
表3為焦粉工業(yè)分析。
3、燒結(jié)使用漢中蛇紋石
為保證漢中蛇紋石與南陽蛇紋石使用期間各理化指標及主要經(jīng)濟技術(shù)指標的準確性，燒結(jié)機使用A、B料條期間，對使用漢中蛇紋石和南陽蛇紋石的生產(chǎn)參數(shù)、成本及理化指標進行對比。表4為兩種方案的配礦結(jié)構(gòu)，方案1為使用漢中蛇紋石，方案2為使用南陽蛇紋石。
4、生產(chǎn)實踐
表5為使用2種蛇紋石主要生產(chǎn)技術(shù)指標。
用漢中蛇紋石替代南陽蛇紋石后，混合料透氣性改善，氣流阻力減小，主管負壓降低，漢中蛇紋石含有部分Ca(OH)2，結(jié)晶水含量較高，在保證成品率不變的前提下，需要更多的燃料，從而使得固體燃耗增加，燒結(jié)返礦率升高。
5、燒結(jié)礦質(zhì)量
5.1燒結(jié)礦化學性能
表6為使用2種蛇紋石燒結(jié)礦化學成分及堿度合格率。
使用漢中蛇紋石后，通過調(diào)整蛇紋石配比，燒結(jié)礦SiO2含量穩(wěn)定在4.97%，鐵品位升高0.06個百分點，F(xiàn)eO含量降低0.26個百分點。燒結(jié)礦堿度合格率降低。
5.2燒結(jié)礦物理性能
表7為使用2種蛇紋石燒結(jié)礦物理性能。
漢中蛇紋石替代南陽蛇紋石后燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度提高了0.14個百分點，得到改善；平均粒徑升高了0.25mm；粒級分布更加合理，其中40~25mm粒級占比增加了0.50個百分點，16~10mm粒級占比降低了1.65個百分點，小于10mm粒級略有升高。
5.3燒結(jié)礦冶金性能
表8為使用2種蛇紋石燒結(jié)礦冶金性能。
漢中蛇紋石替代南陽蛇紋石后，燒結(jié)礦還原度RI提高，低溫還原粉化率RDI+3.15提高，熔滴試驗壓差降低。
6、結(jié)論
（1）從化學成分上，使用漢中蛇紋石后，利于提高燒結(jié)礦品位，但燒結(jié)堿度合格率降低。
（2）與南陽蛇紋石相比，漢中蛇紋石粒度較粗，導致燒結(jié)過程垂速升高，返礦率升高，燒結(jié)固體燃耗升高。
（3）漢中蛇紋石替代南陽蛇紋石后燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度提高了0.14個百分點，得到改善;平均粒徑升高了0.25mm；粒級分布更加合理，其中25~40mm粒級占比增加了0.5個百分點，16~10mm粒級占比降低了1.65個百分點，小于10mm粒級略有升高。
（4）漢中蛇紋石替代南陽蛇紋石后，燒結(jié)礦還原度RI提高，低溫還原粉化率RDI+3.15提高，熔滴試驗壓差降低。
