今年以來，鞍鋼股份鲅魚圈分公司熱軋部圍繞生產任務目標，以精益管理為抓手，以“控風險、穩(wěn)運行，實現設備零事故”為目標，持續(xù)完善設備管理體系、提高設備綜合利用率、系統(tǒng)優(yōu)化及深挖設備管理潛力。1-5月份，設備定修實現率、作業(yè)項目完成率分別達到100%，月平均事故時間同比降低50.2%，創(chuàng)歷史最佳水平。
完善設備管理體系，推進決策部署落地落實。該部深入貫徹落實上級公司下發(fā)的2022年設備工作要點，堅持練好設備管理基本功，緊抓關鍵部位薄弱點，緊盯目標任務。先后組織制定涉及關鍵重要設備更換模型、關鍵備件修復質量管控體系及設備管理風險等多項制度，進一步明確設備管理職責和設備管理工作目標；實施精益化設備管理，加大廠對作業(yè)區(qū)管理力度，夯實設備管理風險控制體系，組織開展各類設備專項檢查21次，下發(fā)隱患整改通知單118份，整改設備隱患473項；以問題為導向，以“PDCA+責任+落實”為抓手，組織修訂點檢標準233條，新增點檢標準34條，修訂點檢路線，提高作業(yè)人員響應效率，提升設備保障能力，全力促進設備管理工作再上新臺階。
強化設備標準化管理，推動設備管理提檔升級。該部充分運用“智慧運營一體化管控平臺”及智能點檢APP軟件，發(fā)揮智能化設備管理系統(tǒng)優(yōu)勢，打破傳統(tǒng)點檢方式，有效落實設備三級點檢及維護責任，強化設備日常點檢管理；嚴格執(zhí)行點檢“三規(guī)定”的標準化作業(yè)，組織制定設備每日必檢項目清單，充分挖掘設備管理潛能，有效降低設備故障率；狠抓設備定修標準化管理，事前突出“兩必查、三必測”，即關鍵重要設備、隱蔽部位設備必檢查，保護信號、極限位置、階躍響應必測量，做到設備隱患早發(fā)現早治理，盡可能延長設備使用壽命；嚴格執(zhí)行設備管理過程管控，通過設備“四個標準化”管理和“定修三表”回頭看，進一步提高設備工作效率，杜絕重復事故發(fā)生，促進設備管理水平整體提升。
聚焦指標提升挖潛，實現設備管控新突破。該部發(fā)動全員參與設備維檢，不斷強化設備全員、全過程管理，通過設備運維室管控指標變化趨勢、班組統(tǒng)籌指標管理、個人直接承接特別指標的“三級管控”方式，實現全員參與指標分解；對制約生產關鍵環(huán)節(jié)的重點、難點問題，成立創(chuàng)新攻關小組，有效解決“精軋機組工作輥冷卻水膠管壽命低”“寬厚集裝箱卷取機對尾跳電故障”等12項疑難問題；充分調動點檢員和運行巡檢的積極性，創(chuàng)立積分成長機制，全員比責任心、比貢獻、比干勁，開展以“優(yōu)化指標、穩(wěn)順運行”為主題的勞動競賽和設備競賽，降低設備故障。
精益管理的實施，讓該部職工工作積極性空前高漲。今年該部連續(xù)5個月事故時間為零，實現層流輥道和精軋機設備事故減半的既定目標；通過繪制風險隱患地圖、開展“四定”排查和流量監(jiān)測等舉措，單月噸鋼水耗、油耗等經濟指標達到歷史最優(yōu)水平。
