市場如戰(zhàn)場，攻守之間，產品質量是我們必須堅守的陣地與底線。精細管理、穩(wěn)定質量、服務用戶，各單元守住“責任田”、保障生命線，在激烈的市場競爭中提能力、勇突破，以時不我待的決心和舉措開拓前行、創(chuàng)造價值。
去年下半年以來，燒結外購灰石粉用量逐步增加，造成燒結礦質量波動。梅鋼煉鐵廠加強進廠熔劑質量管理，使燒結礦質量水平躍上新臺階。
灰石是燒結生產調節(jié)堿度不可缺少的熔劑品種。外購灰石粉質量不穩(wěn)定，且來料混雜堆放，使用過程中堆取不分，沒有檢測成分的新進料時常匆匆“上陣”，給燒結礦質量控制帶來困擾。
技術人員對燒結原料質量進行梳理，判斷燒結成分波動與使用灰石粉品種有關，于是協(xié)同燒結分廠、制造管理部，對料場分區(qū)域多點取樣分析質量，摸清灰石粉波動情況；在現場質量調研的基礎上，每天取樣跟蹤灰石粉成分，采取小配比配料方法，逐步消化各類灰石粉，盡量降低對燒結礦質量的影響。
團隊推行分堆使用管理制度，明確質量責任主體，從源頭杜絕混料，確保進廠熔劑質量穩(wěn)定。分堆管理后，灰石進廠質量符合率明顯提高，燒結礦堿度穩(wěn)定率有所提升。
今年上半年，梅鋼煉鋼廠在生產高氮鋼過程中出現液位波動、漏鋼預報頻發(fā)等現象，軋制過程中產生全長性面部翹皮缺陷，嚴重影響產品質量及交貨期。
煉鋼廠第一時間組織技術人員開展質量調查，確定該類缺陷是鋼水中個別元素含量過高造成。
本著對下工序負責的原則，轉爐分廠眼睛向內，重新審視操作工藝存在的問題，圍繞鋼水中該元素的來源，對原料和工藝點逐一排查，細化該元素在高氮鋼中的含量管控實施方案，做好方案解讀及現場的跟蹤實施，同時通過LF增氮工藝優(yōu)化，實現單LF精煉生產，在保證質量的前提下噸鋼降本45元。
改進措施經過4個月的驗證，煉鋼廠高氮鋼再也沒有出現過該元素超標導致的全長性面部翹皮缺陷。
熱軋產品用戶服務組袁永樓秉持“一切從用戶出發(fā)”的理念，竭力解決用戶反饋的質量問題，贏得用戶信賴，為提高熱軋產品市場競爭力做出了貢獻。
今年上半年，有用戶反饋產品在分條加工過程中出現寬度偏窄、切不到邊的現象，造成邊部質量損失。熱軋廠當即組織反查生產數據，發(fā)現用戶反饋的窄卷寬度余量在標準范圍內，寬度曲線也總體正常。究竟是什么原因導致產品切不到邊？一時眾說紛紜，卻始終找不到標準答案。
“用戶的訴求就是我們的心愿，用戶的利益就是我們的價值?！睘榱私鉀Q困擾生產的難題，袁永樓連夜奔赴用戶現場，馬不停蹄地跟蹤驗證生產過程。在詳細了解用戶一系列加工流程之后，問題被鎖定在用戶端的大張力加工工序上。
袁永樓現場測量，將用戶能夠切到邊絲的寬度最小值與熱軋產品的寬度最小值作對比，計算出合適的減寬量，通知熱軋廠按照優(yōu)化后的最新標準進行生產設計。他跟蹤使用情況，再也沒有出現產品切不到邊的現象，用戶表示非常滿意，豎起大拇指。經過這次質量服務，該用戶已經成為梅鋼的“鐵桿”用戶。
隨著行業(yè)競爭日益激烈，市場和客戶更加注重產品質量。梅鋼冷軋廠深挖源頭控制、精細過程管控、嚴守結果底線，促進產品質量穩(wěn)步提升。
抬頭看路闖市場。面對質量問題反饋，冷軋廠組建“產品創(chuàng)值先鋒隊”。對用戶的差異化需求，指定專人提供“一站式服務”，形成技術交流互訪機制，快速收集市場信息，抓實質量異議閉環(huán)管理，將用戶反饋的質量和技術問題點轉化為現場改進的發(fā)力點，市場與現場價值“對話”，以技術交流促進“雙提升”。
埋頭拉車盯現場。市場信息傳導到現場，冷軋廠整合優(yōu)勢資源，分配技術力量，明確責任人，從工序和根源入手，找到“病癥”結點，給出“治病良方”，組建“工藝紀律巡檢”突擊隊，開展“工藝巡檢+標準化執(zhí)行”監(jiān)督檢查，實施工藝質量周巡查，讓質量管理深度融入生產管控。
多方集結用準勁。冷軋廠從管理體系出發(fā)，按照“一事一議”原則，不放過每一次質量問題；針對潛在質量隱患，開展“優(yōu)化分析進設備 技術分析進班組”專項行動，形成機組質量日推進報表；對有上升趨勢的質量問題，及時提醒、及時優(yōu)化，提升技術人員分析解決問題的能力，切實守好質量生命線。
“臥式冷卷外包裝破損、內芯塌型……”，客戶的意見就是命令，梅鋼物流部立即組織相關單元分析原因，推進質量消缺行動。
物流部協(xié)同相關單位，調查走訪現場裝卸作業(yè)環(huán)節(jié)，查找質量異議產生的原因。外包裝破損主要由于冷卷吊裝作業(yè)時，兩卷緊靠，起升、落關操作調整不當，以及部分海輪隱艙深度較大，裝載板卷需要推關擠壓作業(yè)，板卷產生滾動。內芯塌型則是由于未精準識別厚度在0.3mm以下冷軋卷為禁壓卷，裝運過程中受外力承壓導致。
堅持以客戶為中心，物流部精準識別客戶需求，快速制定實施改進措施。在此類冷卷水路外發(fā)時，選擇隱倉小于1米的海輪，采用一吊兩卷的方式裝載，避免推關作業(yè)；嚴格執(zhí)行禁壓卷擺放要求，上層卷疊放不架空，兩卷之間不擠壓；吊裝過程“一卷一吊”，嚴格執(zhí)行二次起吊及落關要求。同時在出廠前檢查外包裝，把好最后一道關，確保產品完好無損地送到客戶手中。
從5月上旬收到相關質量異議，到下旬再次組織客戶產品水路發(fā)運，再未發(fā)生同類質量異議投訴。物流部快速響應、高效行動，守住了質量防線，維護了梅鋼產品的良好形象。
