鐵前總覽、生產日報、產量速報、主線生產概況、安全檢查管理、鐵水罐跟蹤系統、軋鋼API（應用程序編程）、異常監(jiān)控（燒結、高爐）、燒結配料跟蹤、燒結班組業(yè)績看板……
一步入建龍北滿特鋼機關辦公樓，就仿佛走進了一個充滿活力的數字化世界——一塊塊LED（發(fā)光二極管）顯示屏實時展示著建龍北滿特鋼各分廠、各道工序的數字化柱狀圖，清晰展示著建龍北滿特鋼的生產經營情況。
數智化轉型，從來不是一件短期的、簡單的事情，需要實實在在的行動和人力物力的投入，還需要擁有一定的數字化基礎設施和數據分析能力。
早在多年前，建龍北滿特鋼就開始在數字化領域深耕細作。2020年，在集團提出數智化轉型的部署后，建龍北滿特鋼確定通過頂層設計、整體規(guī)劃、分步實施與優(yōu)化，從基礎系統建設、數據平臺建設、智能設備應用、集控項目建設4個方向有序推進數字化建設。自2021年起，該公司逐步搭建起生產制造執(zhí)行系統（MES）、數據平臺（DA）、可編程邏輯控制器（PLC）等，以實現數字驅動生產力、生產全面數字化的目的。
“我們先后開發(fā)應用自動控制系統152余套，自動化覆蓋率達95%以上，各工序遠程集中監(jiān)控率在95%以上?！苯埍睗M特鋼工程裝備部副部長齊明譽表示，為了確保數字化基礎的完整性，該公司花費大量時間在各生產工序進行數據采集，數據采集點數總計2萬點以上，數據采集量每日可達6億筆以上，關鍵生產工序數控化率達到92%，在企業(yè)提高生產效率、控制產品質量、降低生產成本、加強生產過程監(jiān)控和產品質量追溯等方面起到了關鍵作用。
在數字化應用上，作為生產中第一道工序的煉鐵廠享受了“頭一杯羹”?！拔覀円越鉀Q生產需求為出發(fā)點，共計開發(fā)36項精細化工具模塊，運用跟蹤運行參數、監(jiān)控異常指標、制作業(yè)績看板等方式，指導生產調劑?！苯埍睗M特鋼煉鐵廠廠長尉遲金偉告訴《中國冶金報》記者，精細化工具的使用，將各項生產數據以圖表的形式展現，在對標中找出差距、分析原因、彌補不足，達到降本增效的作用。經過實際應用，今年上半年，該公司已通過數字化創(chuàng)效4000余萬元。
俗話說，專業(yè)的事要交給專業(yè)的人去做。建龍北滿特鋼在數字化轉型過程中，除努力汲取先進企業(yè)經驗外，也依靠外力來加速轉變。在建龍北滿特鋼機關大樓中，有個“神秘”的辦公室，雖然面積不大，卻成為該公司數字化轉型的“智腦”，一個以“90后”為主力的數字化轉型聯合團隊在此處深耕研發(fā)，使各種數字化手段得以開發(fā)應用。齊寧作為整個團隊的主任架構師，帶領編程工程師王家奇及數十名小伙伴，先后對建龍北滿特鋼各項數字化工具進行開發(fā)完善，并針對目前建龍北滿特鋼的需求進行開發(fā)?！拔覀內粘３碎_發(fā)新的數字化工具以外，還正全力構建屬于建龍北滿特鋼獨有的搜索引擎，將相關產品、制造工序及衍生品等進行串聯，使產業(yè)工人和管理層在搜索單一產品信息時，可同步看到其他領域的相關信息，最大化提升工作效率?！饼R寧告訴《中國冶金報》記者。
在數字化轉型中，建龍北滿特鋼十分注重數智化創(chuàng)新，利用數字技術和數據分析等手段，創(chuàng)造出新的商業(yè)模式、產品或服務的過程。數智創(chuàng)新可以幫助企業(yè)更好地理解市場需求、優(yōu)化生產流程、提升客戶體驗等，從而提高企業(yè)的競爭力和創(chuàng)新能力。
轉爐測溫取樣是影響出鋼質量至關重要的一個工藝環(huán)節(jié)。面對1600攝氏度高溫的鋼水，轉爐測溫取樣機器人測溫、取樣猶如探囊取物般簡單，單次測溫取樣時間僅需17秒~20秒，不僅減輕了員工勞動強度，還保證了測溫及取樣數據的準確性、實時性，提升了現場作業(yè)效率，實現了測溫取樣的智能化作業(yè)。
目前，建龍北滿特鋼正在積極推動能源數字化管控推動項目、轉爐智慧煉鋼項目、完善數字化經營系統、財務成本系統、全廠主體分廠新建設備管理平臺等數字化項目建設，為企業(yè)早日實現數智化轉型奠定基礎。
未來，建龍北滿特鋼將始終聚焦優(yōu)勢領域開展科技創(chuàng)新、技術攻關，推動數智化建設從基礎完善、智能裝備互聯互通、智能技術賦能等方面入手，加快智慧制造步伐，努力走出一條具有自身特色的數字化、智能化轉型升級之路。
