鋼板探傷技術打破國外壟斷
相控陣裝備實現自主跨越
近日，江蘇金宇智能檢測系統有限公司（以下簡稱“金宇智能”）建設的中信泰富特鋼興澄板材全板面相控陣探傷項目，順利通過驗收。加上其在南鋼集團中厚板卷廠投用的全板面相控陣探傷線，金宇智能是國內唯一擁有兩條國產化全板面相控陣探傷線的企業(yè)，已成為行業(yè)應用的典范，標志著我國高端鋼板無損檢測技術正式躋身國際先進行列。
金宇智能是南鋼新產業(yè)旗下子公司，其“鋼板全板面相控陣超聲波自動探傷系統研發(fā)及應用”項目，為“國際先進”“國內首創(chuàng)”。該探傷設備用于鋼板生產廠，具有超聲波聲束在鋼材內可變焦、可偏轉及靈敏度高特點。與國內外同類技術對比，檢測厚度覆蓋4—230毫米，檢測靈敏度更高，表檢盲區(qū)更小，并能解決管線鋼等高端產品邊部檢測盲區(qū)等痛點問題。
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創(chuàng)新技術內核
雙重聲學掃描突破檢測極限
金宇智能的突破性成果源于相控陣縱波與橫波融合檢測技術。該系統采用三項核心創(chuàng)新設計：
聲束動態(tài)矩陣控制系統
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通過128個1.2mm超微晶片（相當于國外設備晶片精度的1/6）組成的相控陣探頭，實現超聲波束在鋼板內部的深度聚焦與多角度偏轉，檢測厚度范圍達到4-230mm，覆蓋薄板至超厚板全規(guī)格領域。
邊部四維掃查技術
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首創(chuàng)獨立邊部縱波/橫波檢測模塊，利用超聲波折射原理穿透鋼板邊緣區(qū)域，使邊部盲區(qū)從傳統設備的10mm以上壓縮至5mm，成功檢出邊部Φ1.6mm豎通孔當量的非分層缺陷。
智能診斷中樞
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搭載的解耦表征算法可分離鋼板表面雜波與真實缺陷信號，配合機器學習系統建立缺陷數據庫，實現長度方向±5mm、寬度方向±3mm的毫米級定位精度。
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國產裝備硬實力
關鍵指標超越國際一流品牌
金宇智能的突破性成果源于相控陣縱波與橫波融合檢測技術。該系統采用三項核心創(chuàng)新設計：
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盲區(qū)控制
上、下表面檢測盲區(qū)由國際主流設備的3mm以上降至1.5mm以內
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靈敏度越升
檢測靈敏度提升3個等級（FBH5→FBH2），相當于可識別缺陷尺寸減小30%
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功能拓展
突破性實現毛邊板探傷能力，支持板號自動識別、板寬實時監(jiān)測等智能功能
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效率革命
單線年探傷能力超百萬噸，效率高成本低，對比進口設備同品60%的成本實現150%的效率
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實現產業(yè)化驗證
雙基地示范樹立行業(yè)標桿
目前全國僅有的兩條全板面探傷示范線均由金宇智能建設。南鋼板材探傷線2024年驗收：年探傷量達80萬噸高端板材檢測，管線鋼探傷合格率提升至99.5%，通過道達爾能源嚴苛的二方審核。興澄特鋼探傷線2025年驗收：創(chuàng)新采用"前置邊探+智能標定小車"系統，解決了毛邊板在線檢測的行業(yè)痛點，缺陷漏檢率降至3%以下
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產學研創(chuàng)新生態(tài)
雙破解“卡脖子”的南鋼方案
作為南鋼集團控股的智能智造板塊子公司，金宇智能依托南京航空航天大學"高速載運設施無損檢測"工信部重點實驗室，構建產學研深度融合的創(chuàng)新鏈：攻克相控陣探頭陣列設計、超聲波耦合補償等5項關鍵技術，形成40余項專利技術集群，核心技術成果經中國鋼鐵工業(yè)協會鑒定達"國際先進水平" 研發(fā)系列智能檢測裝備，包括棒材全聚焦相控陣檢測系統、管端焊縫智能檢測裝備等。
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戰(zhàn)略價值重建
從技術自立到賦能行業(yè)
該系統的突破性應用正在重塑產業(yè)生態(tài)：
質量升級：滿足核電壓力容器鋼、海底管線鋼等高端材料對微米級缺陷的檢測需求。
降本增效：國產設備價格比進口設備降低40%，單條產線年節(jié)省質量損失超千萬元，后續(xù)維護費用降低70%。
標準引領：推動制定《中厚板相控陣超聲檢測》行業(yè)標準，檢測數據接入智慧質量云平臺。
服務至上：數字化浪潮的革命中，質量數據在縱橫交錯的大數據系統中的數據傳輸、分析運用顯得更加重要，365天+24H銷售，南鋼金宇為行業(yè)提供全天候、全時段的服務
未來，南鋼金宇智能將持續(xù)深耕智能檢測技術，拓展在板材、棒材、管材、軌道等領域的檢測應用場景，形成棒材全聚焦相控陣檢測、管端焊縫相控陣檢測、鋼板在線力學性能檢測、產線紅外視覺監(jiān)測、鋼軌綜合檢測等系列檢測產品，推動探傷技術向更智能、更精準、更高效的方向邁進，為中國鋼鐵工業(yè)的高質量發(fā)展保駕護航。
