在企業(yè)"精益管理"的浪潮中，水資源的高效利用已成為關鍵一環(huán)。水泵房梯級用水精益管理體系的成功落地，正是以"消除浪費、創(chuàng)造價值"的智慧，讓每一滴水在循環(huán)中實現價值最大化，為綠色生產注入了鮮活動力。
精益管理破解節(jié)水降本難題找問題
對于煉鐵事業(yè)部生產而言，循環(huán)水系統(tǒng)是保障設備冷卻和工藝穩(wěn)定的"生命線"。然而，傳統(tǒng)的排污流程不僅造成水資源的白白流失，還增加了能源和水處理成本。
改方案為徹底破局，煉鐵事業(yè)部制定《循環(huán)水泵房梯級用水精益管理方案》，通過三大核心舉措成功破解難題，實現了"節(jié)水+降本"的雙重飛躍！
一是空冷器冷媒水，污水變"寶"，循環(huán)復用。1號爐空冷器的排污水被直接輸送至高爐冷水池，2號爐的排污水則存入脫鹽水池循環(huán)回用。此外，通過對過濾水管路的改造優(yōu)化了水質，這不僅減少了換熱管上的雜物附著，還讓每一滴水都"物盡其用"，徹底告別了污水浪費！
二是高爐開路循環(huán)水，精準管控，高效利用。從高爐中壓水管引出DN50水源，作為沖渣泵機封的冷卻水，使日均960立方米的用水得到二次利用。同時，搭配水質動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，一旦水體超標便精準排入沖渣溝，且排放量嚴格控制在200-400立方米，真正做到了水質、節(jié)水兩手抓！
三是沖渣泵技改，源頭優(yōu)化，省錢省心。原沖渣泵使用沖渣水冷卻機封，每2個月就因漏水停機，單臺維修換件成本高昂?，F改用高爐循環(huán)排污水后，機封壽命延長至4個月以上，每年單臺泵至少節(jié)省3520元維修費，生產連續(xù)性更有保障！
收成效整套方案落地后，每年可節(jié)約新水93.6萬立方米，若按3元/噸水計算，直接節(jié)省水費250萬元！同時，還同步降低了能源、水處理成本以及設備維修費用。用精益管理為煉鐵生產注入綠色動能，助力企業(yè)降本增效再升級！
