一項檢測方法的革新，將等待時間從超過一天縮短至兩小時以內；一場圍繞除塵指標的攻關，讓系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定、更加綠色……這些看似具體的“小改進”，正悄然推動著生產現(xiàn)場的大變革。
在永鋼集團2025年QC課題評比會上，22項創(chuàng)新成果集中涌現(xiàn)，來源于生產一線的痛點與難點，展現(xiàn)出“小切口、大作為”的生動實踐，涵蓋安全、環(huán)保、工藝、檢測等領域。
降本增效方面，煉鋼廠攻關的“降低轉爐干法除塵中‘69’不通過比例”項目，在提升安全環(huán)保水平的同時，有效提高了轉爐煤氣回收和生產效率，實現(xiàn)多重效益。
產品提升方面，優(yōu)鋼事業(yè)部攻關的“提高非調鋼內控質量符合率”項目，聚焦非調鋼YFT8系列產品，通過工藝優(yōu)化與過程精細化管控，實現(xiàn)產品性能與表面質量的同步躍升。
檢測能力方面，技術中心的“紅外法測定礦渣微粉中SO?含量檢測方法開發(fā)”項目，將檢測周期從28小時大幅縮短至1.9小時，在提升效率的同時也減少了實驗廢液的產生，實現(xiàn)了環(huán)保與效能的雙贏。
接下來，永鋼將繼續(xù)深化質量文化建設，推動QC成果的推廣與應用，持續(xù)強化全員質量意識。
