10月24日，沙鋼集團(tuán)開展6S-TPM精益管理現(xiàn)場(chǎng)觀摩及階段匯報(bào)會(huì)，以“觀摩+案例+互評(píng)”的形式，呈現(xiàn)了一場(chǎng)充滿創(chuàng)新活力的“精益嘉年華”。各車間小改小革亮點(diǎn)頻出，成為推動(dòng)高效生產(chǎn)與綠色制造的生動(dòng)實(shí)踐。
創(chuàng)意迸發(fā)，車間變身“創(chuàng)新工作室”
在榮盛公司檢修車間，老舊組件“重獲新生”；L型轉(zhuǎn)子平衡吊具使轉(zhuǎn)子拆裝效率提升50%，電動(dòng)刮線器與錫焊器讓剝線焊接事半功倍。員工巧手改造，讓老舊設(shè)備成為降本增效的“好幫手”。
煉鐵二車間圍繞綠色低碳精準(zhǔn)發(fā)力，通過“側(cè)吸+擋皮+霧化”三重抑塵手段，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；焦炭篩速與水分含量實(shí)時(shí)可視化，配合自主研發(fā)的校秤支架（已申請(qǐng)專利），夯實(shí)了質(zhì)量基礎(chǔ)。
轉(zhuǎn)爐一車間以安全、環(huán)保為核心，打造數(shù)字化“無人區(qū)”，系統(tǒng)優(yōu)化作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)環(huán)境與效能雙提升。寬厚板一車間學(xué)習(xí)IE工業(yè)工程思路，職工化身“空間改造師”，通過場(chǎng)地互換新增120米火切區(qū)，巧妙突破瓶頸，大幅提升裝車與切割效率。
深化部署：將“金點(diǎn)子”轉(zhuǎn)化為核心競(jìng)爭(zhēng)力
在集中匯報(bào)環(huán)節(jié)，各單位以數(shù)據(jù)說話，直面問題短板，共商優(yōu)化方案。沙鋼集團(tuán)常務(wù)執(zhí)行董事、副總裁陳少慧在總結(jié)講話中，為下一階段精益管理指明了深化路徑。
陳少慧強(qiáng)調(diào)，改善永無止境，當(dāng)前成果是新的起點(diǎn)。她要求將TPM理念系統(tǒng)化、深層次融入設(shè)備全生命周期管理，從日常點(diǎn)檢、預(yù)防性維護(hù)到技術(shù)創(chuàng)新，筑牢高效穩(wěn)定生產(chǎn)的根基。核心目標(biāo)必須聚焦于成本管控與質(zhì)量提升，通過職責(zé)融合與指標(biāo)聯(lián)動(dòng)，真正將改善成果轉(zhuǎn)化為核心競(jìng)爭(zhēng)力。
與此同時(shí)，她指出人才是精益管理持續(xù)深化的根本動(dòng)力。各分廠、車間必須強(qiáng)化專業(yè)培訓(xùn)與一線賦能，擴(kuò)大覆蓋范圍，優(yōu)化培養(yǎng)機(jī)制，鼓勵(lì)更多骨干通過項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)“在培訓(xùn)中學(xué)習(xí)、在實(shí)干中成長”，構(gòu)建支撐沙鋼高質(zhì)量發(fā)展的可持續(xù)人才梯隊(duì)。
