10月24日，沙鋼集團開展6S-TPM精益管理現(xiàn)場觀摩及階段匯報會，以“觀摩+案例+互評”的形式，呈現(xiàn)了一場充滿創(chuàng)新活力的“精益嘉年華”。各車間小改小革亮點頻出，成為推動高效生產(chǎn)與綠色制造的生動實踐。
創(chuàng)意迸發(fā)，車間變身“創(chuàng)新工作室”
在榮盛公司檢修車間，老舊組件“重獲新生”；L型轉(zhuǎn)子平衡吊具使轉(zhuǎn)子拆裝效率提升50%，電動刮線器與錫焊器讓剝線焊接事半功倍。員工巧手改造，讓老舊設備成為降本增效的“好幫手”。
煉鐵二車間圍繞綠色低碳精準發(fā)力，通過“側(cè)吸+擋皮+霧化”三重抑塵手段，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；焦炭篩速與水分含量實時可視化，配合自主研發(fā)的校秤支架（已申請專利），夯實了質(zhì)量基礎。
轉(zhuǎn)爐一車間以安全、環(huán)保為核心，打造數(shù)字化“無人區(qū)”，系統(tǒng)優(yōu)化作業(yè)流程，實現(xiàn)環(huán)境與效能雙提升。寬厚板一車間學習IE工業(yè)工程思路，職工化身“空間改造師”，通過場地互換新增120米火切區(qū)，巧妙突破瓶頸，大幅提升裝車與切割效率。
深化部署：將“金點子”轉(zhuǎn)化為核心競爭力
在集中匯報環(huán)節(jié)，各單位以數(shù)據(jù)說話，直面問題短板，共商優(yōu)化方案。沙鋼集團常務執(zhí)行董事、副總裁陳少慧在總結(jié)講話中，為下一階段精益管理指明了深化路徑。
陳少慧強調(diào)，改善永無止境，當前成果是新的起點。她要求將TPM理念系統(tǒng)化、深層次融入設備全生命周期管理，從日常點檢、預防性維護到技術創(chuàng)新，筑牢高效穩(wěn)定生產(chǎn)的根基。核心目標必須聚焦于成本管控與質(zhì)量提升，通過職責融合與指標聯(lián)動，真正將改善成果轉(zhuǎn)化為核心競爭力。
與此同時，她指出人才是精益管理持續(xù)深化的根本動力。各分廠、車間必須強化專業(yè)培訓與一線賦能，擴大覆蓋范圍，優(yōu)化培養(yǎng)機制，鼓勵更多骨干通過項目實戰(zhàn)“在培訓中學習、在實干中成長”，構(gòu)建支撐沙鋼高質(zhì)量發(fā)展的可持續(xù)人才梯隊。
